WHAT ARE THE EFFECTS OF FORGING PROCESS ON FORGINGS?

В forging production, in addition to ensuring the required shape and size of the forging, it must also meet the performance requirements put forward during the use of the parts, which mainly include: strength index, plastic index, impact toughness, предел выносливости, fracture initial and Stress corrosion resistance, и т.д.. For parts working at high temperature, there are also high temperature instantaneous tensile properties, durable properties, anti-deformation properties and thermal fatigue properties.

INFLUENCE OF FORGING ON METAL MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES

The raw materials for forging are ingots, rolled products, extruded products and forging billets. Rolled material, extruded material and forging billet are semi-finished products formed by rolling, extruding and forging of ingots respectively. In forging production, using reasonable process and process parameters, the structure and properties of raw materials can be improved through the following aspects:

1. Break the columnar crystals, improve the macrosegregation, change the as-cast structure to the forged structure, and weld the internal pores under suitable temperature and stress conditions to improve the density of the material;

2. The ingot is forged to form a fibrous structure, and further through rolling, extrusion and die forging, the forgings can obtain a reasonable distribution of fiber directions;

3. Control the size and uniformity of grains;

4. Improve the distribution of the second phase (Например: alloy carbides in ledeburite steel);

5. To make the organization get deformation strengthening or deformation strengthening, и т.д..

Due to the improvement of the above structure, the plasticity, impact toughness, fatigue strength and durability of the forgings are also improved, and then the required hardness, strength and plasticity of the parts can be obtained through the final heat treatment of the parts. performance.

Однако, if the quality of the raw materials is poor or the forging process used is unreasonable, forging defects may occur, including surface defects, internal defects or unqualified performance.

Other agricultural machinery forgings

INFLUENCE OF RAW MATERIALS ON THE QUALITY OF FORGINGS

The good quality of raw materials is a prerequisite to ensure the quality of forgings. If the raw materials are defective, it will affect the forming process of the forgings and the final quality of the forgings.

If the chemical elements of the raw materials exceed the specified range or the content of impurity elements is too high, it will have a greater impact on the forming and quality of the forgings. Appears hot and crisp. In order to obtain intrinsically fine-grained steel, the residual aluminum content in the steel needs to be controlled within a certain range, такие как 0.02% Кому 0.04% (mass fraction) of A1 acid. If the content is too small, it will not be able to control the grain size, and it is easy to make the essential grain size of the forgings unqualified; if the aluminum content is too much, it is easy to form wood grain fractures under the condition of forming fibrous structure during pressure processing. Tear-shaped fractures, и т.д.. For another example, in austenitic stainless steel, the more n, Si, Al, and Mo are contained, the more anionite phase, the easier it is to form band cracks during forging, and make the parts magnetic.

…

так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.gold-emperor.com/influence-of-forging-process-on-forgings/

/от

How to maintain the excavator slewing bearing?

The excavator slewing mechanism includes the following parts: slewing motor, редуктор, slewing large ring gear, slewing center section and other components. In the daily operation, the daily maintenance of the excavator slewing mechanism should be done well, especially the поворотный подшипник экскаватора, otherwise the work efficiency of the excavator will be seriously affected.

Excavator slewing bearing maintenance

Under normal working conditions (working 8 hours a day), the slewing bearing is lubricated once every 100 часы работы. Before filling the grease nipple or connecting pipe, remove the plastic plug or screw plug from the oil hole.

Lubricate once a week in tropical, humid, dusty, temperature-variable areas and in continuous operation. New grease must also be added before and after the machine has been stopped for a long time. The raceways must be filled with grease each time they are lubricated until a new oil ring is formed at the seal. When injecting grease, turn the slewing bearing slowly so that the grease is filled evenly.

When the excavator runs abnormally (flooded by water, running in mud for a long time, и т.п.), the slewing bearing should be maintained: inject the required amount of grease for the slewing bearing for the first time, and then inject half the amount every day for a week. The tooth surface should be cleaned of debris every ten days and coated with grease.

Excavator slewing bearing

Примечание: Because there are many factors in the comprehensive working conditions, users can choose the best original grease according to their specific requirements.

The hydraulic oil maintenance of the rotary motor can be maintained at the same time as the entire hydraulic system, and the hydraulic oil needs to be replaced every 2000 часов. The gear oil of the rotary reducer needs to be replaced once every 1000 часов.

In daily operation, we need to observe the liquid level of the gear oil of the rotary reducer from the dipstick. In some cases, abnormal loss of lubricating oil will be found. We need to open the observation port of the large ring gear (the bottom of the boom cylinder, the grease filling port) , check whether the lubricating oil leaks into the large ring gear cavity through the sealing ring of the rotary reducer.

…

так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-maintenance.html

/от

Crossed Roller Bearing Installation Process

There are two types of скрещенные роликовые подшипники, one is crossed cylindrical roller bearings, the other is crossed tapered roller bearings; crossed roller bearings have a long history of application outside, but only in recent years. Into the public’s vision, it is widely used due to its own uniqueness and incomparable advantages over other bearings. Many users will have some problems with the installation of crossed roller bearings, such as lubrication, Установка, уборка, и т.д.. сегодня, I will explain to you, I hope it will be helpful to you.

Preparation before installation

1. Choose grease

Lubrication has an important influence on the operation and life of crossed roller bearings. Here is a brief introduction to the general principles of selecting grease. Grease is made of base oil, thickener and additives. Different types of greases with the same type and different grades have very different performances and different allowable rotation limits. Be careful when selecting them. The performance of lubricating grease is mainly determined by the base oil. В общем-то, the low viscosity base oil is suitable for low temperature and high speed, and the high viscosity base oil is suitable for high temperature and high load.

The thickener is also related to the lubricating performance, and the water resistance of the thickener determines the water resistance of the grease. заземляющий провод должен быть закреплен непосредственно на свариваемом изделии и как можно ближе к месту сварки, different greases cannot be mixed, and even greases with the same thickener will have adverse effects on each other due to different additives.

2. Cleaning before bearing installation

The bearing surface is coated with anti-rust oil, you must carefully clean it with clean gasoline or kerosene, and then apply clean high-quality or high-speed high-temperature lubricating grease before installation and use. The impact of cleanliness on rolling bearing life and vibration noise is very large. But we don’t want to remind you that closed bearings do not need to be cleaned and refueled.

Bearing installation

1. Thoroughly clean the main shaft, bearing seat or other installation parts, удалить масло или загрязнения, and confirm whether there are burrs or burrs.

2. Install the crossed roller bearing into the shaft or bearing seat: Because it is a thin-walled bearing, it is easy to tilt when it is installed. Для предотвращения этого явления, please use a plastic hammer to strike evenly while keeping it level, and carefully install the crossed roller bearing into the bearing housing or on the shaft until it is confirmed by sound that the reference surface is not completely close. Do not directly hammer the crossed roller bearing surface and the non-stressed surface. Use pressure blocks, sleeves or other installation tools (tools) to make the bearing evenly stressed, and do not install it through the transmission force of rolling elements.

If the mounting surface is lubricated, the installation will be smoother. If the interference is large, the bearing should be heated to 80~90℃ in mineral oil and installed as soon as possible, and the oil temperature should be strictly controlled not to exceed 100℃ to prevent the reduction of hardness due to tempering and the influence of dimensional recovery. When it is difficult to disassemble, it is recommended that you use the disassembly tool to pull out and pour hot oil on the inner ring carefully. The heat will expand the inner ring of the rolling bearing, making it easier to fall off.

…

так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.prsbearings.com/a/news/crossed-roller-bearing-installation-process.html

/от

Поиск и устранение неисправностей муфты рулевого управления гусеничного трактора

Большинство рулевых механизмов гусеничных тракторов представляют собой рулевые муфты.. Когда трактор выполняет глубокую подготовку почвы или посевные работы, неисправности, такие как проскальзывание рулевой муфты, часто происходит неполное отделение или невозможность отделения локомотива, что приводит к трудностям в управлении и отклонению локомотива, что не только влияет на работу, but also wastes power and increases operating costs. В этом случае, it is necessary to find out the reasons in time to eliminate them, so as not to affect the normal operation of the locomotive. The common tractor steering clutch failures mainly include the following.

пробуксовка сцепления

The clutch slips and the forward speed of the tractor is reduced. When the steering lever on one side is pulled to control the steering, the steering clutch on the other side is swept away, the tractor cannot be steered, and makes a “click, click” sound, операция трудно, the work efficiency is reduced, and the steering clutch is burned.

Если это так

(1) Cultivated land is often a partial traction operation. In order to prevent the right crawler from falling into the furrow, the driver often turns the left steering rod, which causes the early wear of the left friction plate, the wear of the friction plate becomes thinner, and the passive plate Exposed rivets.

(2) The foot brake is used before the steering clutch is completely separated, or the steering clutch is engaged before the brake is released, resulting in an increase in the strength of the inner and outer springs of the steering clutch and insufficient spring compression force.

(3) The clutch enters the oil, leaks into the gear oil from the central drive or the final drive, and leaks into the grease and diesel oil from the oil tank.

(4) The joystick has no free travel, the tractor is operated unreasonably, and the locomotive is overloaded for a long time.

Method of exclusion

Check the joystick and check it every 50-60 часов. Don’t use too much force when pulling the steering lever, and release it quickly and steadily.

If oil is found to stick to the driving piece and the driven piece, it should be cleaned with a metal cleaner. The cleaning work is best done immediately after the work is finished, because the driving piece and the driven piece are very hot at this time, and the oil is easy to wash off.

At the end of each shift, the oil drain plug of the isolation room should be opened, the leaked gear oil should be released, and the cause of the oil leakage should be checked.

12 а стоимость замены около 500 р. 26 Spline

Steering clutch not fully disengaged

The effective stroke of the joystick is too small. Although the joystick is pulled hard when turning, it still cannot reach the full stroke, which makes it difficult for the tractor to turn.

Если это так

(1) The total thickness of the steering clutch friction plate (the size from the active drum to the pressure plate after assembly) is too large, and the pressure plate and the release bearing are close to the partition. When the steering clutch is disengaged, the disengaging bearing dial quickly touches the partition plate, the control lever cannot be pulled, the effective stroke becomes smaller, and the disengagement is not complete.

(2) Where the steering clutch release fork rod and the two lugs of the release bearing sleeve cooperate, the release fork rod and the fork rod seat are worn. When the joystick is pulled, the fork arm is quickly pressed against the active drum pressure plate (even the pressure plate is ground with groove marks), что делает ход джойстика меньше и не может быть полностью отделен.

…

так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.syclutch.com/news/trouble-of-steering-clutch-of-crawler-tractor.html

/от

Какие факторы влияют на несущую способность компактных стеллажей?

То компактная стойка is usually used to store the company’s documents, ваучеры и архивы. Из-за его плотных характеристик хранения, это может улучшить использование пространства и широко используется. Перед покупкой компактных стеллажей, многие единицы сначала рассмотрят проблему несущей способности, какие факторы влияют на несущую способность компактных стеллажей, и меры предосторожности при его использовании.

Факторы, влияющие на несущую способность архивов

1. Качество материала влияет на несущую способность

В общем-то, сырьем для компактных стеллажей является холоднокатаный стальной лист, и другие ключевые детали изготовлены из стальных пластин национального стандарта.. Поэтому, при покупке, нужно обратить внимание на то, соответствует ли сырье, используемое производителем, стандартам, и соответствуют ли стальные пластины стандартам. Только компактные стеллажи, отвечающие стандартам и отвечающие стандартам, могут обеспечить качество.

2. Конструкция дома влияет на несущую способность

В дополнение к качеству материала, которое повлияет на несущую способность компактной стойки., этаж, на котором он установлен, и конструкция дома также будут влиять на несущую способность. Различные конструкции домов и зданий, разные этажи, грузоподъемность тоже будет разная. Поэтому, перед покупкой, нам также нужно объяснить производителю пол и конструкцию дома, где будут храниться наши компактные стеллажи, чтобы облегчить оценку производителя.

…

так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.etegreen.com/blog/factors-affecting-the-load-bearing-of-compact-racks/

/от

В чем разница между клапанным мешком и открытым мешком?

Открытый мешок и мешок с клапаном - это два типа упаковочных пакетов, которые широко используются в качестве упаковки производственной продукции.. Мы часто используем эти два типа упаковочных пакетов в нашей повседневной жизни., но многие люди не понимают, как используются эти два вида упаковки. Чем отличается производство, давайте посмотрим на разницу между мешком с клапаном и открытым мешком, and what are the characteristics of the Как работает машина для упаковки в клапанные пакеты and the open bag packaging machine.

Мешок с клапаном

1. Особенности клапанных мешков

Прежде всего, нам нужно понять, какой тип упаковочного мешка является клапанным мешком, для того, чтобы наглядно понять упаковочную машину для клапанных мешков. Как следует из названия, должен быть "клапан", и тело сумки сшито вдоль и поперек, выход из загрузочного порта для машинного наполнения. (клапан). Мешок с клапаном разделен на мешок с внешним клапаном и мешок с внутренним клапаном.. Принцип герметизации заключается в следующем.: когда товар заполнен, содержимое будет сжимать и герметизировать порт клапана изнутри для достижения цели герметизации, и порт внешнего клапана будет заполнен материалом. Его нужно складывать вручную, и внутренний клапанный мешок автоматически запечатывается после заполнения материалом.

Условно говоря, упаковка клапанного мешка точна при взвешивании, более красивый, легко складывать, и не требует повторной герметизации, что экономит рабочую силу и повышает эффективность производства. Стабильное наращивание в верхней части делает его более безопасным при транспортировке..

Производительность машины для изготовления клапанных пакетов

2. Области применения клапанных мешков

Широко используется для хранения цемента, песок, продукты животного происхождения, удобрения, зерна, кофейные зерна, питание, порошкообразные и гранулированные продукты, Соль, пластмассы и строительные материалы, и т.д..

3. Машина для упаковки мешков с клапаном

Для различных упаковочных пакетов, его упаковочные машины, естественно, делятся на упаковочные машины с клапанными мешками и упаковочные машины с открытыми мешками.. Машина для упаковки клапанных пакетов также может называться машиной для изготовления клапанных пакетов.. Упакованная продукция загружается в мешок из порта наполнения под действием пневматической или механической силы.. Упаковочная машина для клапанных мешков представляет собой автоматическую количественную упаковочную машину, предназначенную для материалов с сильным сродством к воздуху., низкая насыпная плотность, хороший самотек, или мелкий порошок или ультратонкий порошок. В основном делится на: крыльчатка упаковочная машина, пневматическая упаковочная машина, спиральная упаковочная машина.

…

так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.lyhuatianm.com/products-information/difference-between-valve-bag-and-open-bag.html

/от

КАКОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ ГИДРОКСИДА КАЛЬЦИЯ

Важным применением гидроксида кальция является использование в качестве флокулянта для очистки воды и сточных вод.. Он образует рыхлые заряженные твердые частицы, которые помогают удалять из воды более мелкие частицы., в результате получается более прозрачный продукт. Это приложение выигрывает от низкой стоимости и низкой токсичности гидроксида кальция.. Он также используется при очистке пресной воды для повышения pH воды, чтобы трубы не подвергались коррозии, когда базовая вода кислая, потому что она саморегулируется и не слишком сильно повышает pH..

Поэтому, мы должны правильно выбрать производственные характеристики линии по производству гидроксида кальция при покупке оборудования, в противном случае это в определенной степени повлияет на эффективность работы оборудования. So what are the production specifications of Производство гидроксида кальция превратилось из традиционного ручного в современную интеллектуальную производственную линию.?

Кейс GFEX

В связи с большим спросом на гидроксид кальция в настоящее время, использование основного оборудования гидроксида кальция также очень велико. С использованием оборудования, будем постепенно диверсифицировать характеристики оборудования по выходу гидроксида кальция, чтобы лучше удовлетворить потребности производителей гидроксида кальция и сократить некоторые ненужные инвестиции в производителей гидроксида кальция..

…

так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.ly-gaifeng.com/blog/specification-of-calcium-hydroxide-production-line.html

/от

Как подобрать длину и ширину вибросита?

When we choose a Как много, мы обычно обращаем внимание на размер модели. Если он используется в разных отраслях, размер выбранной модели также отличается. Например, если он используется в горнодобывающей промышленности, тогда вибросито должно быть усиленного типа. Условно говоря, размер модели относительно большой, а параметрами, определяющими размер вибросита в определенной мере, являются длина и ширина вибросита, так как подобрать длину и ширину вибросита?

Выбор длины и ширины вибросита

Потому что трудно взвесить продукт операции просеивания в реальном производстве.

1. Выбор длины вибросита

Выбор длины вибросита должен быть соответствующим, потому что эффективность просеивания линейного вибрационного грохота напрямую связана с длиной линейного вибрационного грохота.. Если длина слишком велика, просеиваемые материалы не смогут быстро покинуть поверхность экрана и повлиять на линейную вибрацию. Экранирующий эффект. Если длина слишком короткая, время пребывания материала на поверхности экрана слишком короткое, и это не может быть достаточно экранировано. Также нецелесообразно повышать эффективность просеивания за счет использования более длинной поверхности сита для увеличения времени просеивания., поэтому длина поверхности экрана должна быть выбрана соответствующим образом.

2. Выбор ширины вибросита

В настоящий момент, ширина вибросита не более 3,6 м, а ширина ситовой поверхности легкого линейного вибрационного грохота не может превышать 1,5 м.. Если поверхность экрана слишком широкая, сложно обеспечить однородность материала на поверхности экрана. Чтобы обеспечить способность линейного вибрационного грохота просеивающего оборудования, материал на поверхности экрана линейного вибрационного грохота должен иметь определенную толщину. Когда толщина материала на поверхности экрана достигает определенного уровня, количество поверхности грохота, проходящей через него, в основном зависит от линейного вибрационного грохота. ширина. Поэтому, чем больше производственная мощность, чем шире должна быть поверхность экрана, но ширина линейного вибрационного грохота также имеет определенный предел.

…

так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.hsd-industry.com/news/how-to-choose-the-length-and-width-of-the-vibrating-screen/

/от

Каковы причины блокировки брикетировочного станка?

То он разделен на has high operation efficiency, который может не только быстро завершить производство, но и гарантировать качество. Особенно, брикетировочная машина связана с качеством продукта, поэтому необходимо максимально исключить неблагоприятные факторы для рабочего состояния брикетировочной машины. В длительной эксплуатации, оборудование брикетировочной машины выйдет из строя, и брикетировочная машина может быть заблокирована. Каковы причины блокировки брикетировочного станка? В чем конкретно отличия

Причины блокировки брикетировочной машины

1. Скорость резки слишком высока, так что скорость производства ниже, чем скорость подачи, и легко вызвать блокировку.

2. Если температура материала слишком высока, влажность будет слишком высокой. Когда влажность слишком высокая, вязкость неизбежно увеличится, поэтому легко заблокировать машину для брикетирования.

3. Материал легирован более крупными частицами, следовательно, материал не может пройти через ролик, что приводит к блокировке.
4. Скорость брикетировочной машины слишком низкая, и трудно деформировать материал. Обычно, скорость брикетировочной машины должна поддерживаться на уровне около 10 Кому 20 оборотов в минуту.

5. Специальная конструкция пресс-формы также усложняет выпуск пресс-формы.. Например, прямоугольник и ромбовидная форма особенные. Обычно, нам нужна овальная и круглая форма, что удобно для выпуска пресс-формы.

6. Управление материалами не на месте, в основном потому, что координация и общение сотрудников не на месте, что приводит к неравномерной подаче материалов.

Брикетировочная машина высокого давления

Распространенные неисправности оборудования для брикетирования

1. Нет мяча или нет формы

При использовании оборудования для брикетирования, иногда происходит явление неслипания и неформирования. Основные причины – недостаточное количество корма., слишком низкое гидравлическое давление, закалка кожи мягкого валика, и деформация шаровой опоры. Недостаточная подача сделает брикетировочную машину без материала для прессования., поэтому добавьте достаточно материала в брикетировочную машину; если гидравлическое давление слишком мало, материал не будет полностью сжат. В это время, уменьшите скорость и увеличьте давление. Деформация шарового гнезда сделает форму материала неровной., и он должен быть отремонтирован или заменен вовремя.

…

так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.zymining.com/blog/causes-of-blockage-in-the-briquetting-machine.html

/от

На какие проблемы следует обратить внимание при покупке автобетоносмесителей?

Автобетоносмесители are very common in construction projects. Бум в сфере недвижимости ускорил разработку автобетоносмесителей.. Рынок автобетоносмесителей становится все шире и шире, и все больше пользователей хотят купить автобетоносмесители. На какие проблемы следует обратить внимание при миксерах?

1. Выберите правильную нагрузку

В основном это относится к выбору объема бака. Например, автобетоносмеситель с большой грузоподъемностью имеет высокую эффективность транспортировки, но соответствующая стоимость также высока. Говорят, что грузоподъемность первых четырех- и восьмиколесных автобетоносмесителей выше, чем у задних автобетоносмесителей.. Это намного больше, но цена первой четверки и восьмиколесной мешалки 30%-40% дороже, чем у последнего восьмиколесного миксера. Если строительная площадка, на которой вы работаете, относительно небольшая, а дорога узкая, затем выберите микшер меньшего размера; если строительная площадка, на которой вы работаете, больше, поэтому выберите автобетоносмеситель большего размера, который имеет большую грузоподъемность и относительно более высокую прибыль. Диск сцепления является важной частью сцепления, подходящий автобетоносмеситель может сделать больше с меньшими затратами.

Concrete mixer trucks

2. как выбрать стеллаж для выращивания тоже стало проблемой, которая волнует всех

Автобетоносмеситель боится поломки при транспортировке. Если произошел сбой при транспортировке, это приведет к коагуляции бетона. Если это серьезно, танк можно утилизировать, так что обратите внимание на выбор материалов. Автобетоносмесители лучше выбирать импортные, редукторы, гидромоторы, радиаторы и другие компоненты. Если экономические условия позволяют, маленькие автобетоносмесители лучше выбирать импортные, так что качество может быть гарантировано.

3. Выберите разумный дизайн структуры

Разумная конструкция конструкции может обеспечить удобную работу. Бетонный остаток легко скапливается в смесительном баке.. После долгого времени, полезный объем бака уменьшится, да и убирать будет сложнее.

…

так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-the-purchase-of-concrete-mixer-trucks.html

/от