Слизь, сушильное оборудование

Введение в технологию сушки шламов

С улучшением механизации добычи угля, доля пылевидного угля и угля на конец угля растет, и количество первичного шлама и флотационного хвоста угля растет. В качестве побочного продукта, произведенного в процессе стирки, угля шлама имеет много неудобств для комплексного использования угля слизи из-за его размер мелких частиц, сильная емкость удерживания воды, высокое содержание золы и больше глины. И загрязнение окружающей среды и вызывая трату ресурсов, экономическая ценность тины не в полной мере.

В условиях все более ограниченных ресурсов угля, сушка и повторное использование слизи неизбежна. Новая технология RD многослойной многоступенчатой ​​обработки шлама сушки, чтобы решить эту проблему, что слизь не может быть всесторонне используемыми в связи с высоким содержанием влаги (20% ~ 30%). проблема.

Во многих порошкообразных, зернистый, схемы сушки вязкого материала (такие, как слизь), полые сушилки лезвия, как правило, считается идеальным решением, но из-за институциональные ограничения, пропускная способность одного блока не хватает идеального.

На основе оригинальной полой сушилки лезвия, RD Сушильное оборудование Co., ООО. разработал новый тип устройства сушки. Весь комплекс был пересаживают с отработанной технологией полых лопаток сушилки для сушки материалов, и оснащен тепловой технологией рекуперации энергии и мульти-эффект испарения технологии. Эти три технологии объединены структуры многослойного, и в то же время, крупномасштабное производство полой сушилки лезвий реализуется. Это устройство сушки, которое может обрабатывать материалы в больших количествах.

Принцип работы оборудования для сушки Slime:

1. Каждый слой можно рассматривать как модифицированную версию полой лопатки сушилки (лезвие сушилки), который работает таким же образом, как полая сушилка лопасти. Количество слоев могут быть объединены в 3 Кому 5 слои в соответствии с потребностями производства. В соответствии с изменением порошка и гранул физических свойств в процессе сушки, изменение скорости испарения воды, изменение комплексного коэффициента теплопередачи, структурная конструкция лопастей на всех уровнях, а также разработка и выбор рабочих параметров.

Из-за высокого содержания воды до сушки, порт дополнительного питания дополняются во вторичной сушке. В процессе сушки, вторичный высушенный материал зернистый, летучая территория большая, и поверхность теплопередачи обновляется быстро. Тепловой коэффициент является большим, что способствует быстрому высыханию, и режим дополнительного питания полезен, чтобы увеличить скорость сушки.

2. Осушитель использует пар, горячая вода или масло теплопередачи в качестве теплоносителя, и конец вала снабжен шарниром для введения и экспорта теплоносителя. Теплоноситель вводят во внутреннюю полость вала сушилки лопасти, вал лезвие нагревается, и материал нагревают и сушат при нагревании проводимости. Благодаря вращению лезвия, материал переворачивают и перемешивают, интерфейс нагрева постоянно обновляется, и нагретый нож полностью контактирует, и нагревают в достаточной степени, чтобы испарить влагу на поверхности материала. В то же время, материал транспортируется в направлении канала выбрасывания с вращением вала лезвия, и перемешивание продолжают в течение транспортировки, так что вода сочится из материала продолжает испаряться. Равномерно высушенный продукт выгружают из выпускного отверстия.

Устройство РД сушки принимает мульти-эффект сушки, и многоступенчатые сушат улетучиваются пар сжимается компрессором для удаления конденсированной воды, и образовавшийся насыщенный пар поступает в нижнюю стадии, так что полностью используется тепловая энергия.

Устройство для сушки РДА, наконец, полностью преобразует улетучивающийся водяной пар конденсируется в воду для сброса, без сброса выхлопных газов, и не требует устройств обработки отходящего газа, чтобы избежать вторичного загрязнения выхлопных газов.

Летучих газов внутри устройства РД сушки выгружают из нижней выпускной камеры на верхней ступени на выходе за шагом. Так как нижний слой является относительно сухим материалом, самый верхний слой представляет собой пастообразный материал,. Сверху вниз, скорость газа постепенно снижается. Маленький, за счет ступенчатого изменения скорости потока паров газа и изменение содержания влаги в материале, и озадачивает эффект газа в сушильном устройстве, захватывании пыли в устройстве газоразрядной сушки малы или отсутствие пыли уноса.

Применение после высыхания слизи:

Процесс принимает новую технологию измельчения и диспергирования суспензии угля, а затем сушки, так что лечение слизи непрерывно и промышленно. После лечения, влажность шлама может быть уменьшена с 25% Кому 28% Кому 12%. Лево и право, в связи с введением предварительно дисперсионного устройства в процессе, эффективность сушки шлама значительно улучшается, и высушенный шлам может быть использован, главным образом, в следующих аспектах:

(1) Обработка угля шлама угля в качестве сырья для промышленных котлов или жителей, чтобы использовать, улучшение качества угля и увеличение добавленной стоимости;

(2) В качестве топлива для литейной промышленности электростанции, повысить эффективность использования топлива, снизить производственные затраты и повысить экономическую отдачу;

(3) Он может быть использован в качестве добавки в кирпичных заводах для повышения твердости и прочности при сжатии кирпича;

(4) В качестве цементного завода, чтобы улучшить производительность цемента;

(5) Угль, содержащая слизь определенных компонент специфических может быть использована в качестве химического сырья.

В итоге, пяти пунктов могут полностью объяснить, что использование и значение высушенного угля слизи очень положительно. Развитие промышленности неотделимо от эксплуатации ресурсов. Уголь как энергетический ресурс незаменим в промышленном развитии и повседневной жизни.

В процессе добычи, после мытья, укладки на открытом воздухе, часть угля смыта водой, и шлам образуется с образованием угольного шлама, что приводит к потере источника угля. Кроме того, трудно перерабатывать и повторно использовать слизь. R&D и производство наиболее эффективные способы для восстановления и использует слизь.