Проще говоря, ковка - это придание металлу желаемой формы, and casting is to melt the metal and then re-solidify it into the shape you want. Ковка is to mechanically shape metal into the shape you want. (Есть два метода, холодный и горячий.) Литье заключается в расплавлении металла и заливке его в подготовленную песчаную форму или форму.. После охлаждения, он затвердевает в форме, которую вы хотите. .
Ковка - это метод обработки, при котором кузнечная машина оказывает давление на металлическую заготовку, чтобы пластически деформировать ее и получить поковку с определенными механическими свойствами., определенная форма и размер, и является одним из двух основных компонентов ковки (ковка и штамповка). Через ковку, могут быть устранены такие дефекты, как рыхлость литого металла, образующаяся в процессе плавки, и микроструктура может быть оптимизирована. В то же время, за счет сохранения полной обтекаемости металла, механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала. Для важных деталей с высокой нагрузкой и тяжелыми условиями работы в связанном оборудовании, поковки в основном используются в дополнение к прокатным плитам, профили или сварные детали простой формы.
Технологический способ применения ковочной машины для приложения давления к металлической заготовке с целью ее пластической деформации с получением поковки с определенными механическими свойствами, определенная форма и размер. Один из двух основных компонентов ковки. Через ковку, литая рыхлость и сварочные отверстия металла могут быть устранены, а механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у отливок из того же материала.. Для важных деталей машин с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы, поковки в основном используются в дополнение к прокатным плитам, профили или сварные детали простой формы.
КОВКУ МОЖНО РАЗДЕЛИТЬ НА
①ОТКРЫТАЯ КОВКА (БЕСПЛАТНАЯ ФОРМОВКА)
Использование ударной силы или давления для деформации металла между верхним и нижним стыкуемыми металлическими пластинами. (блоки наковальни) для получения необходимых поковок, в основном есть два типа ручной ковки и механической ковки.
②ЗАКРЫТЫЙ РЕЖИМ КОВКИ
Металлическая заготовка сжимается и деформируется в полости кузнечного штампа определенной формы для получения поковки., которые можно разделить на штамповку, холодный заголовок, ротационная ковка, экструзия, и т.д.. По температуре деформации, ковку можно разделить на горячую ковку (температура обработки выше температуры рекристаллизации металла заготовки), теплая ковка (ниже температуры рекристаллизации) и холодная ковка (нормальная температура). Кузнечные материалы в основном представляют собой углеродистую сталь и легированную сталь различного состава., затем алюминий, магний, титан, медь, и т.д.. и их сплавы. Исходное состояние материала бар, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения штампа после деформации называется коэффициентом штамповки.. Правильный выбор коэффициента поковки во многом способствует повышению качества продукции и снижению затрат..
РАЗНИЦА МЕЖДУ ЛИТЬЕМ И КОВКОЙ
1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ДРУГОЙ
Литье – это формовка.. После расплавления металла в жидкость, отливается в литейную полость, соответствующую форме детали, и после охлаждения, затвердевший и очищенный, получен способ обработки детали или заготовки. Основное внимание в литейном производстве уделяется процессу плавки металла и контролю процесса во время процесса литья..
Ковка медленное формование. Способ применения давления, экструзия, ковка и другие способы к металлической заготовке на кузнечном станке превращает металлический материал в пластичное состояние способ обработки заготовки с определенной формой и размерами. Ковка – это пластическая формовка в твердом состоянии., которые можно разделить на горячую обработку и холодную обработку, такие как экструзия, Рисование, утолщение пирса, штамповка, и т.д..
…
так что работа автомобильной навески будет более маневренной и комфортной:https://www.gold-emperor.com/the-difference-between-forging-and-casting/
