И вал мешалки из весло сушилка и лопасти, приваренные к валу представляют собой полые конструкции. Форма лопасти является клиновидной полой полукруглой формой, которые могут быть переданы в теплоносителе. В дополнении к перемешиванию, это также передача тепла поверхность устройства. Лезвие треугольной формы, и по бокам двух главных поверхностей теплопередачи склонны. Когда материал находится в контакте с наклонной поверхностью, материал быстро соскальзывает по наклонной поверхности, как поверхность поверхности вращается, что приводит к эффекту самоочищения, так что поверхность теплопередачи постоянно обновляется. , повышая тем самым эффективность теплопередачи. Скребок расположен в нижней части треугольника лопатки, чтобы очистить материал, нанесенный на нижней части корпуса, чтобы предотвратить материал в сушильной камере от формирования мертвого угла и сделать однородный продукт влаги.
Структура сушилки Hollow лопатки
Структура полой сушилки лопасти, в основном, состоит из механизма передачи части, коробка часть, основной вал перемешивания часть, подшипник части тела, механизм регулировки разряда, поворотный шарнир и т.п..
часть ЛЭП: в основном состоит из электродвигателя, редуктор, привод, Ведомая шестерня, между валом редуктора, и т.д.. Его основная функция заключается в передаче мощности двигателя к перемешивающим части главного вала, чтобы заставить ее работать в пределах номинального диапазона скоростей. Она также может быть оснащен переменной частоты регулирования скорости или конфигурации электромагнитного регулирования скорости для работы с переменной скоростью.
Главный вал перемешивание часть в основном состоит из двух полых валов и множество клиновидных полых лопастей на его поверхность. Полый вал имеет нагревающую среду (пара) обратный трубопровод. Однопроводный шатуны интерфейс для этих средств массовой информации для входа и выхода. Во время операции, то часть шевелится перемешивающим шпиндель, толкает и нагревает материал.
Часть корпуса подшипника находится на обоих концах главного вала, и конец мощности корпуса подшипника и бесприводной конец корпуса подшипника. В основном подшипники, подшипниковые блоки, крышки подшипников, запечатывание упаковки, манжета сальника, Смотровая крышка, и т.д..
Полый вал двойного лопастная сушилка имеет рубашку торец W-образной корпус, верхняя крышка, два лопастные полые валы, торцевые заглушки на обоих концах, поворотный шарнир с теплоносителем, металлический шланг и ПРА , механизм передачи звездочки и других компоненты.
Сушки Теплоноситель может быть паром или горячим маслом или горячей воды, но структура вала отличается в зависимости от фазы теплоносителя. Тепло, необходимое для сушки зависит от кожуха и поверхности стенки лопатки для передачи тепла, а не прямой передачи тепла за счет конвекции газа. Количество воздуха, используемое в процессе сушки мало, и небольшая часть воздуха, используемый просто, чтобы удалить влагу из материала. Лопастная сушилка позволяет избежать потерь тепла и тепловой КПД достигает 80% Кому 90%. Поверхность теплопередачи лопастной сушилки состоит из нескольких частей, такие как лопатки, вал мешалки и поверхность стенки. более того, лезвие является основной поверхностью теплопередачи, так что устройство имеет компактную структуру и большую площадь теплообмена на единицу объема. К тому же, перемешивания и смешивания сделать материал резко повернуть, получая тем самым высокий коэффициент теплопередачи, как правило, достигает 120-350 Вт / м2 • К. Поэтому, площадь пола и пространство небольшие, экономия капитальных затрат завода.
В процессе сушки, потребление газа мало, скорость потока является низкой, и количество пыли уносится газа мало, так что газ пыль легко восстановлена после сушки, и оборудование переработки имеет небольшие размеры, который может сохранить инвестиции в оборудование. Для процесса сушки, что требует восстановления растворителя, концентрация растворителя может быть значительно увеличена, что является предпочтительным для извлечения растворителя. Благодаря специальной конструкции лопасти, материал поочередно сжал и расслаблены в процессе сушки, усиление процесса сушки. Степень заполнения материала в сушильной камере очень высока, и может достигать 80% Кому 90%. Время пребывания материала завершается регулировочных параметров, таких как скорость подачи, скорость перемешивания вала и материал Полнота, и может быть произвольно регулироваться в диапазоне от нескольких минут до нескольких часов. К тому же, движение материала в сушилку через загрузочное отверстие в канале выбрасывания в основном движение поршня, и время пребывания узко распределено, так что продукт имеет равномерное содержание воды.
Структура сушилки Шлам
Сушилка для шлама является своим родом сушильного оборудования для сушки осадки, которая подходит для лечения различных материалов, осадка выгружают из очистных сооружений, химический гипс, карбид шлак, и отбросы.
Сушилки шлама имеет компактную внутреннюю структуру и почти не вспомогательного оборудования, поэтому потери тепла также относительно небольшие, коэффициент использования тепла может достигать 80% Кому 90%; единый блок может обрабатывать около 10 тонн шлама в час. Мульти-машина и различные принципы и структура испарения мульти-эффект, поэтому в работе, это то же самое, как полая лопатка сушилка. Мы можем изменить количество слоев сушилки шлама в соответствии с реальной ситуацией. Лопасти каждого уровня корректируются в соответствии с различными переменными материала.
Усовершенствованная конструкция разрядной системы отстойника конденсата внутри лопасти вала осадка лопастной сушилки разработана в соответствии с большим количеством обезвоживания осадки, и система слива конденсата внутри вала лезвия предназначен. Устройство добавляется внутри лопасти, чтобы увеличить время дренажа во время вращения лопасти; слива конденсата трубы увеличивается, чтобы увеличить сброс конденсированной воды. Улучшить структуру исходного сифона, чтобы сделать слив конденсата более тщательно, тем самым увеличивая производство.
Структура сушилки Челюсти
Сухой материал добавляется из верхней части в верхней части вакуумной сушилки отжимнога. Когда материал находится в контакте со стенкой оболочки при перемешивании вращающегося вмятины, поверхность постоянно обновляется, и высушенный материал подвергают паровой (или горячая вода, масла передачи тепла). косвенный нагрев, но влажность материала испаряется, и испаряется вода откачивается с помощью вакуумного насоса во времени. Материал, подлежащий сушке косвенно нагревается с помощью теплоносителя для испарения воды в материале, и испаряется вода сливается с помощью вакуумного насоса во времени.
Из-за высокой степени вакуума операционной, как правило, в диапазоне 400-700 мм рт.ст., давление водяного пара на поверхности высушенного материала значительно больше, чем давление водяного пара в испарительном пространстве в корпусе сушилки. Тем самым, это выгодно, чтобы разрядить внутреннюю влагу и поверхностную влагу материала, подлежащего сушке,, и является полезным для движения молекул воды высушенного материала для достижения цели сушки. Вакуумная сушилка для замешивания подходит для чувствительных к нагреванию материалов, которые легко окисляются при высоких температурах или материалах, которые легко быть перемешиванием во время сушки, и материалы, которые должны быть извлечены из пара, выпускаемые во время сушки. Типичные сухие материалы являются пропилен сульфонат натрия, CMC, фталоцианина синего, промежуточные красители, карбоксиметилкрахмал, мальтодекстрин, гидразина сульфокислота и т.п..
Сушилка челюсти подходит для сушки чувствительных к нагреванию, органический растворитель, содержащий материалы в условиях вакуума. Она характеризуется низким потреблением энергии и высокой тепловой эффективностью, которая может достигать 80%. Он прост в эксплуатации и имеет широкий диапазон адаптируемости.
Под действием циркулирующего вентилятора, воздух в качестве газа-носителя проходит через сушилку быстро, проведение влаги, обеспечивая скорость испарения и скорость диффузии воды; газ-носитель выгружается из сушилки и обрабатывают с помощью стиральной башни, чтобы удалить газ-носитель. Он содержит большое количество водяного пара и небольшое количество пыли,; большая часть обработанного газа-носителя пропускают в сушилку для переработки, а другая часть входит в систему дезодорации.
Лопастная сушилкой является косвенным нагревом низкой скорости перемешивания сушилки. Есть два или четыре полых вращающихся валов внутри оборудования. Полые валы плотно расположены параллельно с веерообразными клиновидными полыми лопатками. Структурная конструкция является особенно умным. Относительное вращение тела вала, используя принцип и структуру с одинаковой угловой скоростью и различную линейную скорость, умело добивается эффект самоочистки осадка на корпусе вала, и в значительной степени предотвращает явление оси, держа в процессе сушки осадка. С быстротой, шлам быстро устремляется через адгезивные фазы в процессе сушки.
В то же время, гениальная структура делает шлам достичь состояния двунаправленного сдвига в процессе сушки. Высушенный шлам непрерывно и непрерывно подают в загрузочное отверстие сушилки с помощью шнекового питателя. После того, как шлам поступает в организм, шлам переворачивают и перемешивают при вращении лопасти, и интерфейс нагрева постоянно обновляется, чтобы контактировать с телом и лезвие. Его нагревают в достаточной степени, чтобы испарить поверхностную влагу, содержащуюся в шламе. В то же время, шлам транспортируется в направлении выпускного порта с вращением вала ножа по спирали, и перемешивание продолжают в течение транспортировки, так что вода сочится из ила продолжает испаряться. в заключение, однородный продукт, который равномерно сушат выпускается из выпускного отверстия.
