Зачем развивать систему сушки с рассолом?
С металлургической, химическая, питание, и фармацевтическая промышленность, выход концентрированного рассола из промышленных предприятий в различных отраслях промышленности удвоился. Эффекты концентрированного солевого раствора, полученные во многих отраслях промышленности, таких как промышленный сброс сточных вод, опреснения морской воды и мусора перколяции на человека среды обитания становятся все более и более заметным, и даже ограничить развитие экономики. Развитие страны и общества постепенно получают конфликты, которые трудно согласовать. Высокая стоимость обработки и высокий процесс обработки энергоемкого делают дорогу концентрированного процесса лечения рассола и крупные дороги имеет большие препятствия. Там не было большой прорыв в развитии соответствующих технологий. При лечении концентрированного рассола, восстановительная обработка их привлекает большое внимание. Из-за своей высокой стоимости переработки и высоким потреблением энергии, как уменьшить концентрацию рассола очень значимая часть текущей ситуации в отрасли. Компания специализируется на безвредные, Восстановленная и ресурсы на основе всеобъемлющей технологии утилизации промышленных отходов. В ответ на вышеперечисленные проблемы, компания в настоящее время разрабатывает высокой концентрации рассола, содержащего сушки и отверждения системы.
достижение проекта:
1. Успешно разработали систему сухой отверждения, посвященный высокой концентрации рассолов;
2. Жидкий материал в резервуаре для хранения оборудования распределяются в систему сушки с помощью материала распределителя жидкости распределительного насоса вдоль осевого направления пассажирского тела; устройство подачи жидкости предназначено, и статическое напыление технология и способ приняты, и модуль ПЛК электромагнитного клапана управления может быть реализован. Автоматическая подача;
3. Резервуар для хранения снабжен мешалкой, сохранение тепла и пара нагрева, которые могут избежать осаждения кристаллов трубопровода и имеет эффект хороший тепловой трассировки;
4. Вся система управляется как можно больше. Высушенный материал попадает в конвейер от переполнения выпускного отверстия устройства для сушки; конвейер и ковш атлет отправить высушенный материал в бункер для сбора;
5. Система управления принимает управление PLC модуля, данные и операции сенсорного экрана отображается; главный мотор принимает настройку преобразования частоты, подача принимает автоматическое управление, и достигают цели контроля производства и ожидаемую сухость, контролируя скорость работы, время скорости подачи, Температура Давление пара, и т.д.. ;
6. Оборудование полностью герметична и не выделяет запаха, и сброс отработанных газов от пыли достигает уровня, которые могут быть непосредственно выгружают без вторичного загрязнения;
7. Вся система имеет небольшой размер и меньше капитальные вложения;
8. Пар используется в качестве источника тепла в процессе работы, и тепловой КПД высок. Большая часть системы принимает режим автоматического управления, которые могут быть подключены в течение длительного времени выполнения.