сушилки шлама сточных вод системы

Почему сушки осадка сточных вод?

Способ очистки сточных вод сопровождается генерации шлама, большое количество ила и высоким содержанием воды, сложная обработка, высокая сложность и высокая стоимость. Сточных вод производства большинства промышленных производственных процессов является сложным и трудно быть непосредственно обработаны биохимически. Он должен быть освобожден после того, как физико-химические, Биохимический и доочистка. Например, в производственном процессе толуилендиизопианата, физико-химический ил производится в процессе очистки сточных вод. И биохимический отстой, после центрифугирования, содержание воды достигает 80 ± 5 мас%, и годовой объем производства составляет 6000-8000 тонны. Он должен транспортироваться назначенным блоком обработки для транспортировки. Процесс перевозки тяжелый и стоимость транспортировки высока; существующая технология лечения, большой объем работы, высокая цена, механическая фильтрация имеет ограниченную способность к сокращению шлама, и обработанные выбросы будут по-прежнему вызывают загрязнение окружающей среды. Для того, чтобы добиться снижения шлама, снизить общую стоимость эксплуатации систем очистки сточных вод, и уменьшить сточных вод. Воздействия на окружающую среду обработанного ила, РД разработала систему сточных вод сушилки шлама.

Трудности в шлам сточных вод сушилки?

В процессе сушки, это необходимо для обеспечения тепла материалов, подлежащая сушке, таким образом, чтобы содержание воды в воде испаряется и удаляется, так что процесс сушки потребляет большое количество энергии, и проблема потребления энергии проекта с большим количеством обработки материала особенно заметно. Промышленность Защита окружающей среды, способ сушки отходов снижается, безвредный, и ресурсосбережение лечение, например в виде шлама, соленая вода высокой концентрации, и т.п., процесс сушки потребляет слишком много энергии, а стоимость лечения слишком высока, которая оказывает серьезное влияние на предприятие. Экономические выгоды. В то же время, он также серьезно влияет на социальные выгоды от окружающей среды. С другой стороны, в процессе сушки, испаренный испаряются в Во время процесса и оборудования для сушки имеет различные формы. Для сушки материалов или сельскохозяйственные побочные продуктами в промышленных продуктах и ​​промышленных процессах Проблема потребления энергии не является заметной, но в новой отрасли охраны окружающей среды, проблема снижения потребления энергии в процессе сушки является чрезвычайно заметной. . В целях экономии энергии и снижения потребления энергии, люди в различных процессах сушки сортировочного оборудования, большая часть использования токопроводящей технологии нагрев сушки является более энергоэффективным, следовательно, на основе проводимости технологии нагрева сушильного, текущий проект для проведения исследований в области новых процессов, для достижения процесса сушки.

РД ли дает решение для шлама сточных вод сушилки?

1. Успешно разработал идеальную энергосберегающую систему сушки для удовлетворения требований ожидаемых результатов;

2. Структура системы включает в себя один эффект сушки, два-эффект сушилки и системы первичного источника тепла; один эффект сушилка сушилка с положительным давлением, второй эффект сушилка вакуумная сушилка отрицательного давления; вторичное извлечение пара и источник тепла утилизации система расположена в одном Множестве сухих пылесборников в верхней части эффекта сушилок соединены трубопроводом и мокрый пылеуловителем; герметичная система подачи состоит из бункера распределения и ткани спираль, и выходной конец для подачи двух сушилок соответственно размещены для содержащего воду порошка Sealed подачи сыпучего материала и пасты материала и объемного материала осадка;

3. Процесс подачи сушилки один эффект: материал, подлежащий сушке, добавляется в полость с помощью системы подачи уплотняющего, и система подачи герметизации состоят из бункера распределения и ткань спирали. Объем подачи осуществляются с помощью автоматического управления герметиком свойства системы герметизации питающего уплотнения завершаются материал; воздухонепроницаемое состояние остается в силе, независимо от состояния подачи или остановки подачи;

4. Тепло от котла входит в основной полости вала сушилок через систему первичного источника тепла пару. После теплообмена, фаза изменяется в конденсированной воде, И выгружают конденсируют воду сливают. После системы Возврат к котлу; вспышка пар, образующийся в процессе гидрофобного собирают путем восстановления флэш пара и системы утилизации, и вспышка пара объединяется с чистым паром на выходном конце вторичного пара восстановления системы источника тепла, чтобы служить в качестве источника тепла для вторичного эффекта сушилки.

5. Процесс сброса первого эффект сушилки: сухой материал после прохождения через систему изоляции давления дифференциальной сбрасываются в втором эффекте сушилку; система изоляции перепада давления состоит из регулирующего клапана и буферной емкости; Система изоляции давления контролируется системой управления регулирующий клапан не только обеспечивает сухой выгрузку материала после высыхания одного эффекта сушилки, но и обеспечивает изоляцию разности давлений сушилки, сохраняет один эффект сушилку, работающие под избыточным давлением и сушилкой второго эффекта под отрицательным давлением;

6. Процесс газоразрядной хвост первого эффекта сушилки, разряд остаточного газа пыльная пара с давлением, который завершается вторичной добычей пары и использованием системы источника тепла, и используется в качестве источника тепла от второго эффекта сушилки после удаления и очистки от пыли;

7. Процесс подачи второго эффекта сушилки: Первый, материал, подлежащий сушке, добавляют в систему подачи уплотняющего, и затем поступает в полость сушильной машины второго эффекта; система герметизации подачи состоит из бункера распределения и ткани спираль, и количество подачи осуществляется с помощью системы автоматического управления; Свойство запечатывания завершается материала уплотнения; газонепроницаемое состояние остается эффективным независимо от питающего состояния или состояния остановки подачи; во-вторых, чтобы добавить осушитель второго эффекта с помощью системы изоляции перепада давления;

8. Два эффекта нагрева и сушки Процесс сушки: Первый источник тепла, используемый во втором-эффект сушки является вторичным паром восстановления и чистый пар с давлением обрабатываются системой источника тепла; второй паровой конденсат, проходящий через первый эффект сушилки. Мигания пар, который был мелькнули отправляются на втором-эффекте сушилку в качестве источника тепла через флэш пар, собранный гидрофобным флэш система регенерации пары; третий источник источника тепла из вторичной системы паровых подпиточной, и ток два Когда источник тепла не достаточно, чтобы привести сушилку второго-эффект, он дополняется вторичной системой парового подпиточной; он должен передать источник пара тепла нагревательной системы первичного источника тепла в корпус первого эффекта сушилки, и становится горячим паром низкого давления для увеличения выделения выхлопных газов. В то же время, оно имеет вспомогательный эффект сушки на первый эффект сушилки, и имеет защиту от перегрева для вторичного пара и восстановления системы утилизации, так что пыль пар не конденсируется и блокировал в пылесборнике и трубопроводе во вторичных восстановлениях и утилизации пары системы, и пар дополняется. Давление регулируется с помощью регулирующего клапана;

9. Процесс разрядки два эффекта сушилки: два-эффект сушилки вакуумной сушки, давление внутри корпуса меньше окружающего атмосферного давления в процессе сушки; высушенный материал выгружают с помощью уплотнительной системы разряда; система герметизации разряда Автоматический регулирующий клапан и трубка буфера материал выполнена с возможностью разгрузки материала из второго эффекта сушилки после сушки, но запечатана система выгрузки всегда изолирована от окружающей атмосферы, и состояние отрицательного давления второго эффекта сушилки поддерживается с помощью системы управления. контроль;

10. Выпускной процесс газоразрядной из второго эффекта сушилки: отработавший газ, выведенный является вакуумом пыли отрицательного давления. Обработка хвостового газа завершается газа вакуумной системы сухой выхлопной, который состоит из пылеуловителя и конденсатора; то есть, пыль удаляют с помощью влажного пылеуловителя. После конденсации пара улетучивающейся, вакуумный блок вынимают без конденсации, и конденсированная вода, выпускаемая из конденсатора сбрасывается в систему очистки сточных вод; вакуумное состояние во втором-эффекте сушилке устанавливается и поддерживается выхлопные вакуумной системой, чтобы уменьшить и держать материал мокрым. Температура улетучивания фракции; поддерживая тем самым большой температурный градиент между источником тепла и материалом, подлежащим сушке, тем самым повышая эффективность сушки;

11. В общем и целом, первый эффект сушилка используется для сушки положительного давления имеет цель иметь определенное давление пара для вторичного пара, выпускаемого, и может быть использована в качестве источника тепла для двух эффектов сушилки. Цель вакуумной сушки два эффекта сушилки является увеличение градиента температуры источника тепла и материала, подлежащего сушке,, и для повышения эффективности сушки два эффекта сушилки;

12. Система первичного источника тепла используется паровая теплоносителя. В источнике тепла системы носителя тепла пары, конденсат пара из первого эффекта сушилки проходит через паровую ловушку и возвращается в котел для реализации рекуперации тепла и опресненной водой восстановления; Мигания пар проходят через систему рециркуляции вспышки пары в паровой вторичную добычу и используют систему источника тепла в качестве источника тепла от второго эффекта сушилки; когда вторичная содержащий пыль пар, генерируемый с помощью первого эффекта сушилки является недостаточной для приведения в действие сушилки второго эффекта, Дополненный вторичной системы парового пополнения, эта система должны пройти источник тепла пару первичной нагревательной одного эффекта сушилки в корпус одного эффекта сушилки, и стать горячим паром супер-низкого давления, который имеет вспомогательный эффект сушки на один-эффект сушилки, и в то же время вторичного извлечения и утилизации пара система имеет функцию защиты от перегрева, так что пыль, содержащий водяной пар не конденсируется и блокировали в пылесборнике и трубопровода во вторичном восстановления и утилизации пара системы, и давление дополнительного пара, используемого управляется регулирующим клапаном;

13. Обработка хвостового газа выпускается по два эффекту сушилка завершаются газа вакуумной системы сухих выхлопной. После того, как пыль удаляется с помощью мокрого пылеуловителя, он поступает в конденсатор, и после того, как летучий пар конденсируется, неконденсируемые газы извлекают с помощью вакуумного устройства. Выхлопные вакуумная система устанавливает и поддерживает вакуумное состояние в два эффекте сушилке, уменьшает и поддерживает температуру испарения содержания влаги в материале; поддерживая тем самым большой температурный градиент между источником тепла и материалом, подлежащим сушке, и повышение эффективности сушки;

14. Герметичная система подачи завершается материала уплотнения. Уплотнительное состояние остается в силе, независимо от состояния корма или состояния остановки подачи. Для получения водного раствора порошковых материалов и пастообразных материалов, а также сыпучих материалов осадок на фильтре, герметичная система подачи состоит из бункера распределения и ткань спирали. Сушилки первого эффекта и сушилка второго эффекта добавляют отдельно, и контроль количества подачи завершается системы автоматического управления.

Сушилка система очистки сточных

Обратный спиральный дизайн: Для того, чтобы избежать осадка в процессе сушки осадка, передний конец механизм будет вызывать износ уплотнения вала или подшипник грязь из-за накопление осадка или долгосрочной экструзию, которые будут влиять на срок службы. Аппарат оснащен обратной спиралью на вале лопатки, чтобы уменьшить накопление осадка или экструзию и обеспечить срок службы блока.

Конструкция сменных износостойких накладок: Сухой скребок шпинделя предназначен для свариваемся. Годовой производитель должен проверить стальной износ. Когда износ превышает контрольное значение (50% толщина), он должен быть заменен на следующий раз ремонта. Износ превышает Для значений предупреждения (толщина 75%), немедленно приостановить операции по ремонту скребка шпинделя.