Исследования необходимость в управлении процессом сушки
С ростом спроса на оборудование для сушки на рынке, структура и производительность сушилки были значительно улучшены, качество непрерывно улучшается, и общий уровень оборудования для сушки непрерывно улучшается. На протяжении всего уровня оборудования сушильного оборудования Китая, его прогресс в основном отражены в следующих аспектах: система управления, автоматический, Полуавтоматическая система управления широко используется, так что интенсивность труда снижается, качество продукции является стабильным; применение компьютерных технологий, крупномасштабная система Большинство из них используют компьютерные технологии для выполнения проектирования безопасности параметров системы. Система имеет сигнализацию безопасности и функцию устранения опасности, особенно для сушки горючих и взрывчатых материалов. Вспомогательное оборудование и вспомогательное оборудование в системе, также, как правило, по разумной цене, обогрев, кормление, газ-твердое разделение, продукт упаковочное оборудование и согласование отношения хоста оптимизированы.
Поэтому, в настоящее время компания работает над исследованием сушки и управления технологическим процессом сушки технологии для реализации управления автоматизации и компьютерных технологий применения всей системы сушки, насколько это возможно, и собирать, обрабатывать и контролировать параметры системы для оптимизации условий работы системы. Снижение трудоемкости и повышение стабильности качества продукции.
достижение проекта
1. Система сушки РД многослойная многоступенчатая мульти-эффект структура сушки. Каждая структура слоя состоит из W рубашки-образная формой корпуса и два полых валов лопастей и трансмиссий. Тепло, необходимое для сушки влаги зажимают. Внутренняя стенка W-образный паз втулки и полого стенки лопатки проводятся к материалу;
2. Все устройство представляет собой суперпозицию нескольких рабочих блоков в вертикальном направлении. Каждая единица работы несет нагрузку процесса в определенной позиции среды процесса и работает независимо друг от друга, и все устройство в сочетании органически и непрерывно, чтобы завершить задачу процесса;
3. Конструкция модуля управления системой, разработан и создан с мощностью переработки всей сушилки и содержанием воды разряда как значение целевой функции, с количеством подачи, температура и скорость вращения шпинделя каждого блока сушки в качестве параметров, для того, чтобы реализовать всю систему. Интеллектуальное управление для повышения точности и контролируемости работы системы;
4, через PLC или DCS интеллектуальной сушку и погрузку и разгрузку систему управления, с поддержкой сенсорной операционной системы; через модуль вложение и соединение управление для достижения количества корма на слой может быть разумно установлен в соответствии с содержанием воды в шламе, онлайн мониторинг температурных данных и содержания воды в процессе сушки осадки, скорость каждого слоя основного двигателя может быть разумно управляется модулем PLC через модификацию параметров инвертора, и параметры, такие как вектор тока и напряжения отображаются на сайте; текущее устройство сигнализации напряжения установлено, чтобы сделать процесс сушки более стабильным и надежным;
5. Установите контроль выхлопных газов от пыли и устройство тревожной сигнализации, чтобы эффективно избежать отходящего газа от достижения стандарта и не вызывать вторичное загрязнение окружающей среды;
6. Вся система повышает общую работоспособность оборудования с помощью технологии управления технологического процесса по сравнению с обычным электрическим управлением шкафом. Шлам может быть произвольно регулировать в диапазоне от 1% а также 50% в процессе всей сушки в соответствии с требованиями процесса. Выход может управляться в соответствии с требованиями.