WHAT ARE THE EFFECTS OF FORGING PROCESS ON FORGINGS?

En forging production, in addition to ensuring the required shape and size of the forging, it must also meet the performance requirements put forward during the use of the parts, which mainly include: strength index, plastic index, impact toughness, resistencia a la fatiga, fracture initial and Stress corrosion resistance, etc.. For parts working at high temperature, there are also high temperature instantaneous tensile properties, durable properties, anti-deformation properties and thermal fatigue properties.

INFLUENCE OF FORGING ON METAL MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES

The raw materials for forging are ingots, rolled products, extruded products and forging billets. Rolled material, extruded material and forging billet are semi-finished products formed by rolling, extruding and forging of ingots respectively. In forging production, using reasonable process and process parameters, the structure and properties of raw materials can be improved through the following aspects:

1. Break the columnar crystals, improve the macrosegregation, change the as-cast structure to the forged structure, and weld the internal pores under suitable temperature and stress conditions to improve the density of the material;

2. The ingot is forged to form a fibrous structure, and further through rolling, extrusion and die forging, the forgings can obtain a reasonable distribution of fiber directions;

3. Control the size and uniformity of grains;

4. Improve the distribution of the second phase (por ejemplo: alloy carbides in ledeburite steel);

5. To make the organization get deformation strengthening or deformation strengthening, etc..

Due to the improvement of the above structure, the plasticity, impact toughness, fatigue strength and durability of the forgings are also improved, and then the required hardness, strength and plasticity of the parts can be obtained through the final heat treatment of the parts. performance.

sin embargo, if the quality of the raw materials is poor or the forging process used is unreasonable, forging defects may occur, including surface defects, internal defects or unqualified performance.

Other agricultural machinery forgings

INFLUENCE OF RAW MATERIALS ON THE QUALITY OF FORGINGS

The good quality of raw materials is a prerequisite to ensure the quality of forgings. If the raw materials are defective, it will affect the forming process of the forgings and the final quality of the forgings.

If the chemical elements of the raw materials exceed the specified range or the content of impurity elements is too high, it will have a greater impact on the forming and quality of the forgings. Appears hot and crisp. In order to obtain intrinsically fine-grained steel, the residual aluminum content in the steel needs to be controlled within a certain range, como 0.02% a 0.04% (mass fraction) of A1 acid. If the content is too small, it will not be able to control the grain size, and it is easy to make the essential grain size of the forgings unqualified; if the aluminum content is too much, it is easy to form wood grain fractures under the condition of forming fibrous structure during pressure processing. Tear-shaped fractures, etc.. Para otro ejemplo, in austenitic stainless steel, the more n, Si, Al, and Mo are contained, the more anionite phase, the easier it is to form band cracks during forging, and make the parts magnetic.

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How to maintain the excavator slewing bearing?

The excavator slewing mechanism includes the following parts: slewing motor, reductor, slewing large ring gear, slewing center section and other components. In the daily operation, the daily maintenance of the excavator slewing mechanism should be done well, especially the cojinete de giro de excavadora, otherwise the work efficiency of the excavator will be seriously affected.

Excavator slewing bearing maintenance

Under normal working conditions (working 8 hours a day), the slewing bearing is lubricated once every 100 horas de operación. Before filling the grease nipple or connecting pipe, remove the plastic plug or screw plug from the oil hole.

Lubricate once a week in tropical, humid, dusty, temperature-variable areas and in continuous operation. New grease must also be added before and after the machine has been stopped for a long time. The raceways must be filled with grease each time they are lubricated until a new oil ring is formed at the seal. When injecting grease, turn the slewing bearing slowly so that the grease is filled evenly.

When the excavator runs abnormally (flooded by water, running in mud for a long time, etcétera), the slewing bearing should be maintained: inject the required amount of grease for the slewing bearing for the first time, and then inject half the amount every day for a week. The tooth surface should be cleaned of debris every ten days and coated with grease.

Excavator slewing bearing

Nota: Because there are many factors in the comprehensive working conditions, users can choose the best original grease according to their specific requirements.

The hydraulic oil maintenance of the rotary motor can be maintained at the same time as the entire hydraulic system, and the hydraulic oil needs to be replaced every 2000 horas. The gear oil of the rotary reducer needs to be replaced once every 1000 horas.

In daily operation, we need to observe the liquid level of the gear oil of the rotary reducer from the dipstick. In some cases, abnormal loss of lubricating oil will be found. We need to open the observation port of the large ring gear (the bottom of the boom cylinder, the grease filling port) , check whether the lubricating oil leaks into the large ring gear cavity through the sealing ring of the rotary reducer.

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Crossed Roller Bearing Installation Process

There are two types of rodamientos de rodillos cruzados, one is crossed cylindrical roller bearings, the other is crossed tapered roller bearings; crossed roller bearings have a long history of application outside, but only in recent years. Into the public’s vision, it is widely used due to its own uniqueness and incomparable advantages over other bearings. Many users will have some problems with the installation of crossed roller bearings, such as lubrication, instalación, limpieza, etc.. Hoy, I will explain to you, I hope it will be helpful to you.

Preparation before installation

1. Choose grease

Lubrication has an important influence on the operation and life of crossed roller bearings. Here is a brief introduction to the general principles of selecting grease. Grease is made of base oil, thickener and additives. Different types of greases with the same type and different grades have very different performances and different allowable rotation limits. Be careful when selecting them. The performance of lubricating grease is mainly determined by the base oil. Generalmente, the low viscosity base oil is suitable for low temperature and high speed, and the high viscosity base oil is suitable for high temperature and high load.

The thickener is also related to the lubricating performance, and the water resistance of the thickener determines the water resistance of the grease. Cuando se utiliza soldadura eléctrica para instalar o desmontar piezas, different greases cannot be mixed, and even greases with the same thickener will have adverse effects on each other due to different additives.

2. Cleaning before bearing installation

The bearing surface is coated with anti-rust oil, you must carefully clean it with clean gasoline or kerosene, and then apply clean high-quality or high-speed high-temperature lubricating grease before installation and use. The impact of cleanliness on rolling bearing life and vibration noise is very large. But we don’t want to remind you that closed bearings do not need to be cleaned and refueled.

Bearing installation

1. Thoroughly clean the main shaft, bearing seat or other installation parts, eliminar aceite o impurezas, and confirm whether there are burrs or burrs.

2. Install the crossed roller bearing into the shaft or bearing seat: Because it is a thin-walled bearing, it is easy to tilt when it is installed. Para prevenir este fenómeno, please use a plastic hammer to strike evenly while keeping it level, and carefully install the crossed roller bearing into the bearing housing or on the shaft until it is confirmed by sound that the reference surface is not completely close. Do not directly hammer the crossed roller bearing surface and the non-stressed surface. Use pressure blocks, sleeves or other installation tools (tools) to make the bearing evenly stressed, and do not install it through the transmission force of rolling elements.

If the mounting surface is lubricated, the installation will be smoother. If the interference is large, the bearing should be heated to 80~90℃ in mineral oil and installed as soon as possible, and the oil temperature should be strictly controlled not to exceed 100℃ to prevent the reduction of hardness due to tempering and the influence of dimensional recovery. When it is difficult to disassemble, it is recommended that you use the disassembly tool to pull out and pour hot oil on the inner ring carefully. The heat will expand the inner ring of the rolling bearing, making it easier to fall off.

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Solución de problemas del embrague de dirección de un tractor de cadenas

La mayoría de los mecanismos de dirección de los tractores de orugas son embragues de dirección.. Cuando el tractor está realizando operaciones profundas de preparación del suelo o de siembra, fallas como el deslizamiento del embrague de dirección, A menudo se produce una separación incompleta o incapacidad para separar la locomotora., resultando en dificultad en la dirección y desviación de la locomotora, que no solo afecta al trabajo, pero también desperdicia energía y aumenta los costos operativos. En este caso, es necesario averiguar las razones a tiempo para eliminarlas, para no afectar el funcionamiento normal de la locomotora. The common embrague de dirección del tractorLas fallas h incluyen principalmente las siguientes.

Deslizamiento del embrague

El embrague patina y la velocidad de avance del tractor se reduce. Cuando se tira de la palanca de dirección de un lado para controlar la dirección, el embrague de dirección en el otro lado es barrido, el tractor no se puede dirigir, y hace un “clic, sonido de clic, la operación es difícil, la eficiencia del trabajo se reduce, y el embrague de direccion esta quemado.

pero el producto no responde

(1) La tierra cultivada es a menudo una operación de tracción parcial. Para evitar que la oruga derecha caiga en el surco, el conductor a menudo gira la barra de dirección izquierda, lo que provoca el desgaste prematuro de la placa de fricción izquierda, el desgaste de la placa de fricción se vuelve más delgado, y la placa pasiva Remaches expuestos.

(2) El freno de pie se usa antes de que el embrague de dirección esté completamente separado, o el embrague de dirección está acoplado antes de que se suelte el freno, lo que resulta en un aumento en la fuerza de los resortes internos y externos del embrague de dirección y una fuerza de compresión de resorte insuficiente.

(3) El embrague entra en el aceite., fugas en el aceite de engranajes desde el mando central o el mando final, y se filtra en la grasa y el aceite diesel del tanque de aceite.

(4) El joystick no tiene recorrido libre, el tractor es operado sin razón, y la locomotora está sobrecargada durante mucho tiempo.

Método de exclusión

Revise el joystick y revíselo cada 50-60 horas. No use demasiada fuerza al tirar de la palanca de dirección, y suéltalo rápida y constantemente.

Si se encuentra aceite adherido a la pieza impulsora y a la pieza impulsada, se debe limpiar con un limpiador de metales. El trabajo de limpieza se realiza mejor inmediatamente después de terminar el trabajo., porque la pieza conductora y la pieza conducida están muy calientes en este momento, y el aceite es fácil de lavar.

Al final de cada turno, el tapón de drenaje de aceite de la sala de aislamiento debe abrirse, el aceite de engranajes fugado debe ser liberado, y se debe verificar la causa de la fuga de aceite.

12 la placa de fricción y el cojinete de desembrague 26 Ranura

Embrague de dirección no completamente desembragado

El recorrido efectivo del joystick es demasiado pequeño. Aunque el joystick se tira con fuerza al girar, todavía no puede alcanzar el golpe completo, lo que dificulta que el tractor gire.

pero el producto no responde

(1) El espesor total de la placa de fricción del embrague de dirección (el tamaño del tambor activo a la placa de presión después del montaje) Es demasiado largo, y la placa de presión y el cojinete de liberación están cerca de la partición. Cuando el embrague de la dirección está desacoplado, el dial de cojinete de desembrague toca rápidamente la placa divisoria, la palanca de control no se puede tirar, la carrera efectiva se vuelve más pequeña, y la desvinculación no es completa.

(2) Donde cooperan la varilla de la horquilla de desembrague del embrague de dirección y las dos orejetas del manguito del cojinete de desembrague, la varilla de la horquilla de desembrague y el asiento de la varilla de la horquilla están desgastados. Cuando se tira del joystick, el brazo de la horquilla se presiona rápidamente contra la placa de presión activa del tambor (incluso la placa de presión está rectificada con marcas de ranuras), lo que hace que el recorrido del joystick sea más pequeño y no se puede separar por completo.

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¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad de carga de las estanterías compactas??

los estante compacto is usually used to store the company’s documents, vales y archivos. Debido a sus características de almacenamiento denso, puede mejorar la utilización del espacio y ha sido ampliamente utilizado. Antes de comprar un bastidor compacto, muchas unidades considerarán primero su problema de carga, ¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad de carga de las estanterías compactas?, y las precauciones al usarlo.

Factores que afectan a la capacidad de carga de los archivos

1. La calidad del material afecta la capacidad de carga

Generalmente, la materia prima de las estanterías compactas son chapas de acero laminado en frío, y otras partes clave están hechas de placas de acero estándar nacional. Por lo tanto, al comprar, debe prestar atención a si las materias primas utilizadas por el fabricante cumplen con los estándares, y si las placas de acero cumplen con los estándares. Solo los bastidores compactos que cumplen con los estándares y cumplen con los estándares pueden garantizar la calidad..

2. La estructura de la casa afecta la capacidad de carga.

Además de la calidad del material que afectará la capacidad de carga del rack compacto, el piso donde se instala y la estructura de la casa también afectarán la capacidad de carga. Diferentes estructuras de casas y edificios., pisos diferentes, la carga también será diferente. Por lo tanto, antes de comprar, también debemos explicarle al fabricante la estructura del piso y la casa donde se almacenarán nuestros bastidores compactos, para facilitar la evaluación del fabricante.

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¿Cuál es la diferencia entre una bolsa con válvula y una bolsa abierta??

La bolsa abierta y la bolsa con válvula son dos tipos de bolsas de embalaje que se utilizan ampliamente como embalaje de productos de producción.. A menudo usamos estos dos tipos de bolsas de embalaje en nuestra vida diaria., pero mucha gente no entiende como se utilizan estos dos tipos de envases. ¿Cuál es la diferencia entre la producción, echemos un vistazo a la diferencia entre la bolsa de válvula y la bolsa abierta, and what are the characteristics of the Cuando se cumple el requisito de peso de llenado and the open bag packaging machine.

Bolsa de válvula

1. Características de las bolsas de válvula.

Ante todo, necesitamos entender qué tipo de bolsa de embalaje es una bolsa de válvula, para comprender vívidamente la máquina envasadora de bolsas con válvula. Como su nombre indica, debe haber una "válvula", y el cuerpo de la bolsa está cosido hacia arriba y hacia abajo, dejando un puerto de alimentación para el llenado de la máquina. (válvula). La bolsa de válvula se divide en una bolsa de válvula exterior y una bolsa de válvula interior. El principio del método de sellado es: cuando los bienes están llenos, el contenido apretará y sellará el puerto de la válvula desde el interior para lograr el propósito de sellar, y el puerto de la válvula exterior se llenará con el material. Necesita ser doblado manualmente, y la bolsa de la válvula interna se sella automáticamente después de llenar el material.

Hablando relativamente, el empaque de la bolsa de la válvula es preciso en el pesaje, más hermosa, fácil de apilar, y no necesita ser re-sellado, lo que ahorra mano de obra y aumenta la eficiencia de producción. La acumulación estable en la parte superior hace que sea más seguro de transportar..

es profundamente amado por los usuarios

2. Campos de aplicación de las bolsas con válvula

Ampliamente utilizado para almacenar cemento., arena, alimentos animales, fertilizantes, granos, granos de café, comida, productos en polvo y granulados, sal, resinas plasticas y materiales de construccion, etc..

3. Empaquetadora de bolsas con válvula

Para diferentes bolsas de embalaje., sus máquinas empacadoras se dividen naturalmente en máquinas empacadoras de bolsas con válvula y máquinas empacadoras de bolsas abiertas. La máquina empacadora de bolsas con válvula también se puede llamar máquina para fabricar bolsas con válvula. Los productos envasados ​​se cargan en la bolsa desde el puerto de llenado bajo la acción de energía neumática o mecánica.. La máquina empacadora de bolsas con válvula es una máquina empacadora automática cuantitativa diseñada para materiales con fuerte afinidad por el aire., baja densidad aparente, buen flujo propio, o polvo fino o polvo ultrafino. Se divide principalmente en: empaquetadora del impulsor, empaquetadora neumática, máquina de embalaje en espiral.

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¿CUÁLES SON LAS ESPECIFICACIONES DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO?

Una aplicación importante del hidróxido de calcio es como floculante para el tratamiento de aguas y aguas residuales.. Forma sólidos cargados esponjosos que ayudan a eliminar partículas más pequeñas del agua., resultando en un producto más transparente. Esta aplicación se beneficia del bajo costo y la baja toxicidad del hidróxido de calcio.. También se usa en el tratamiento de agua dulce para elevar el pH del agua para que las tuberías no se corroan cuando el agua base es ácida porque se autorregula y no eleva demasiado el pH..

Por lo tanto, debemos seleccionar correctamente las especificaciones de producción de la línea de producción de hidróxido de calcio al comprar equipos, de lo contrario, afectará la eficiencia de trabajo del equipo hasta cierto punto. So what are the production specifications of La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual?

Caso GFEX

Debido a la gran demanda de hidróxido de calcio ahora, el uso de equipos básicos de hidróxido de calcio también es muy grande. Con el uso del equipo, iremos diversificando gradualmente las especificaciones de los equipos de acuerdo a la salida de hidróxido de calcio, para satisfacer mejor las necesidades de los fabricantes de hidróxido de calcio y reducir algunas inversiones innecesarias en los fabricantes de hidróxido de calcio.

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Cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria?

When we choose a Pantalla vibrante, generalmente prestamos atención al tamaño de su modelo. Si se utiliza en diferentes industrias., el tamaño del modelo seleccionado también es diferente. Por ejemplo, si se utiliza en la industria de producción minera, entonces la criba vibratoria debe ser del tipo de servicio pesado. Hablando relativamente, el tamaño del modelo es relativamente grande, y los parámetros que determinan el tamaño de la pantalla vibratoria hasta cierto punto son la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria, Entonces, ¿cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria??

Selección de largo y ancho de criba vibratoria

eficiencia de producción

1. Selección de la longitud de la criba vibratoria

La selección de la longitud de la pantalla vibratoria debe ser adecuada, porque la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal está directamente relacionada con la longitud de la criba vibratoria lineal. Si la longitud es demasiado larga, los materiales filtrados no podrán abandonar rápidamente la superficie de la pantalla y afectar la vibración lineal. Efecto de pantalla. Si la longitud es demasiado corta, el tiempo de residencia del material en la superficie de la pantalla es demasiado corto, y no puede ser suficientemente apantallado. Tampoco es razonable aumentar la eficiencia del tamizado utilizando una superficie de tamiz más larga para aumentar el tiempo de tamizado., por lo que la longitud de la superficie de la pantalla debe seleccionarse adecuadamente.

2. Selección del ancho de la criba vibratoria

En el presente, el ancho de la pantalla vibratoria es de 3,6 m como máximo, y el ancho de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal de servicio liviano no puede exceder los 1,5 m. Si la superficie de la pantalla es demasiado ancha, es difícil asegurar la uniformidad del material en la superficie de la pantalla. Con el fin de garantizar la capacidad del equipo de cribado de criba vibratoria lineal, el material en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal debe tener un cierto espesor. Cuando el grosor del material en la superficie de la pantalla alcanza un cierto nivel, la cantidad de superficie de la pantalla que pasa a través de ella depende principalmente de la pantalla vibratoria lineal. ancho. Por lo tanto, cuanto mayor sea la capacidad de producción, más ancha debe ser la superficie de la pantalla, pero el ancho de la pantalla vibratoria lineal también tiene un cierto límite.

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¿Cuáles son las razones del bloqueo de la máquina de briquetas??

los pero no necesariamente necesario has high operation efficiency, que no solo puede completar la producción rápidamente, sino también asegurar la calidad. En particular, la máquina de briquetas de briquetas está relacionada con la calidad del producto, por lo que es necesario eliminar los factores desfavorables tanto como sea posible para el estado de funcionamiento de la máquina de briquetas. En la operación a largo plazo, el equipo de la máquina de briquetas fallará, y la máquina de fabricación de briquetas puede estar bloqueada. ¿Cuáles son las razones del bloqueo de la máquina de briquetas?? ¿Cuáles son las diferencias específicas

Causas de bloqueo de la briquetadora

1. La velocidad de corte es demasiado rápida., para que la velocidad de producción sea menor que la velocidad de alimentación, y es fácil causar bloqueo.

2. Si la temperatura del material es demasiado alta, la humedad será demasiado alta. Una vez que la humedad es demasiado alta, la viscosidad inevitablemente aumentará, por lo que es fácil hacer que la máquina de briquetas se bloquee.

3. El material está dopado con partículas más grandes., por lo tanto, el material no puede pasar a través del rodillo, resultando en bloqueo.
4. La velocidad de la máquina de fabricación de briquetas es demasiado lenta., y es dificil desmoldar el material. Generalmente, la velocidad de la máquina de fabricación de briquetas debe mantenerse a aproximadamente 10 a 20 rpm.

5. El diseño especial del molde también conducirá a la dificultad del desmoldeo.. Por ejemplo, el rectángulo y la forma de diamante son especiales. Generalmente, necesitamos forma ovalada y redonda, que es conveniente para el desmoldeo.

6. La gestión de materiales no está en su lugar, principalmente porque la coordinación y comunicación de los empleados no están en su lugar, resultando en una entrega desigual de materiales.

Briquetadora de alta presión

Fallas comunes del equipo de la máquina de fabricación de briquetas

1. Sin pelota o sin forma

En el uso de equipos de máquinas de fabricación de briquetas., a veces se produce el fenómeno de la no bola y la no formación. Las principales razones son alimentación insuficiente., presión hidráulica demasiado baja, enfriamiento suave de la piel del rollo, y deformación de la cavidad esférica. Una alimentación insuficiente hará que la briquetadora se quede sin material para prensar, así que agregue suficiente material a la máquina de briquetas; si la presión hidráulica es demasiado pequeña, el material no estará completamente presurizado. En este momento, reducir la velocidad y aumentar la presión. La deformación del zócalo de la bola hará que la forma del material sea desigual., y debe ser reparado o reemplazado a tiempo.

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¿A qué problemas se debe prestar atención al comprar camiones hormigonera??

Camiones hormigonera are very common in construction projects. El auge de la industria inmobiliaria ha acelerado el desarrollo de los camiones hormigonera. El mercado de los camiones hormigonera es cada vez más amplio, y cada vez más usuarios quieren comprar camiones mezcladores. ¿A qué problemas se debe prestar atención al mezclar camiones??

1. Elige la carga adecuada

Esto se refiere principalmente a la elección del volumen del tanque.. Por ejemplo, un camión mezclador con una gran capacidad de carga tiene una alta eficiencia de transporte, pero el costo correspondiente también es alto. Se dice que la capacidad de carga de los primeros camiones mezcladores de cuatro y ocho ruedas es mayor que la de los camiones mezcladores traseros de ocho ruedas.. es mucho mas grande, pero el precio de los primeros cuatro y el mezclador de ocho ruedas es 30%-40% más cara que la de esta última hormigonera de ocho ruedas. Si el sitio de construcción en el que está trabajando es relativamente pequeño y el camino es angosto, luego elige un mezclador más pequeño; si el sitio de construcción en el que está trabajando es más grande, así que elija un camión mezclador más grande, que tiene una mayor capacidad de carga y una ganancia relativamente mayor. hay una sensación de sacudidas al pisar y levantar el embrague, un camión hormigonera adecuado puede hacer más con menos.

Concrete mixer trucks

2. es seguro

El camión mezclador tiene miedo de fallar durante el transporte.. Si hay una falla durante el transporte, hará que el concreto se coagule. si es grave, el tanque puede ser desechado, así que presta atención a la selección de materiales.. Es mejor elegir camiones mezcladores importados., reductores, motores hidraulicos, radiadores y otros componentes. Si las condiciones económicas lo permiten, Los camiones mezcladores pequeños son mejores para elegir los importados., para que la calidad pueda ser garantizada.

3. Seleccione un diseño de estructura razonable

El diseño de estructura razonable puede garantizar una operación conveniente. Los residuos de hormigón son fáciles de acumular en el tanque de mezcla. Después de mucho tiempo, el volumen efectivo del tanque se reducirá, y será más laborioso limpiar.

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