Каковы критерии отбора для сушильного оборудования?

Сушильные строителT широко используется в химической, Фармацевтический, сельскохозяйственная и лесная продукция, питание, легкая промышленность и другие области. Это универсальный механический продукт с большим количеством. Оборудование для сушки промышленность прошла через много лет истории от становления и развития до зрелости. В настоящий момент, обычное оборудование для сушки требуется внутренний рынок, а также в качестве основного сушильного оборудования, необходимого для международного рынка, может быть в основном производятся в Китае. Это показывает, что история импорта сушильного оборудования в Китае закончилась.

В настоящий момент, внутренняя доля рынка сушильного оборудования в Китае достигла более 80%. Ожидается, что в ходе “10й пятилетки” период, внутреннее сухое оборудование будет занимать более 90% на внутреннем рынке. В центре внимания конкуренции в основном на качество продукции, технический уровень, послепродажное обслуживание и цены.

В типе оборудования для сушки, отопления горячего воздуха сушильное оборудование атмосферное давление и вакуум-сушки оборудование будет использоваться, главным образом,, и другие пользователи в специальных областях, таких как длинноволновой части инфракрасной сушки оборудования и микроволновой сушки оборудования будет постепенно расширять количество приложений; в пищевой и медицинской сушке, Спрос для увеличения калибровочного оборудования в вакуумной сублимационной сушки оборудования увеличится; спрос на оборудование функциональных комбинаций (такие как грануляционная сушка, сушки-фильтрации) также будет увеличиваться; высокое автоматическое сушильное оборудование будет приветствоваться в некоторых приложениях. . К тому же, качество внешнего вида сушильного оборудования будет получать все больше и больше внимания, и коррозионная стойкость и надежность срок службы коррозионных материалов сушильного оборудования будет представлять особый интерес для пользователей.

Ниже приведены общие принципы выбора оборудования для сушки. Трудно сказать, один или какие элементы являются наиболее важными. Идеальный выбор должен основываться на своих собственных условиях, а иногда компромиссы необходимы.

1. применимость: Сушильное оборудование должно сначала быть применимы к конкретным материалам и отвечает основным требования для сушки материалов, включая хорошую обработку материалов (корм, транспорт, флюидизация, дисперсия, теплопередача, разряд, и т.п.). А может удовлетворить основные требования объема переработки, количество обезвоживания, качество продукции и т.д..

2. Высокая скорость сушки: только с точки зрения скорости сушки, материал высокодисперсный в горячем воздухе в течение конвективной сушки, критическое содержание влаги является низким, скорость сушки быстро, и та же конвекционная сушка, метод сушки имеет различную критическую влажность, поэтому скорость сушки тоже разная.

3. Низкое потребление энергии: Различные способы сушки имеют разные показатели энергопотребления. В общем-то, тепловая эффективность проводящей сушки может достигать 100% теоретически, и конвекционная сушка может быть только около 70%.

4. Экономия инвестиций: Сушильное оборудование, которое выполняет ту же функцию, иногда имеет очень разную стоимость, и должен быть выбран в качестве нижнего.

5. Низкие эксплуатационные накладные расходы: амортизация оборудования, энергопотребление, затраты на оплату труда, эксплуатационные расходы, стоимость запчастей, и т.д.. должно быть как можно ниже.

6. Предпочтение отдается сушильному оборудованию с простой структурой, достаточный запас запасных частей, высокая надежность и длительный срок службы.

7. Соответствовать требованиям по защите окружающей среды, хорошие условия труда и высокая безопасность.

8. Лучше всего сделать эксперимент по сушке материала до выбора, и понять сушильное оборудование (расширения и недостатки) которые были использованы в аналогичных материалах, что часто полезно для правильного выбора.

9. Не полностью полагаясь на прошлый опыт, сосредоточиться на освоении новых технологий и прислушиваться к мнению экспертов.

Каждый тип сушильного оборудования имеет свой особый диапазон применения, и каждый материал может найти несколько сушильное оборудование, которое может удовлетворить основные требования, но только один из них наиболее подходит. Если выбор не подходит, в дополнение к ненужным разовым затратам на закупку, пользователь должен платить высокую цену на протяжении всей жизни, такие как низкая эффективность, высокое потребление энергии, высокие эксплуатационные расходы, плохое качество продукции, и даже основы оборудования. Не могу нормально работать и так далее.

/от

What are the industrial drying equipment commonly used in industrial production?

In industrial production, due to the shape of the material to be dried (block, зернистый, solution, slurry and paste), and properties (heat resistance, содержание воды, dispersibility, viscosity, acid and alkali resistance, explosion-proof and The production scale or production capacity varies greatly depending on the humidity, и т.д.. The requirements for dry products (such as water content, твердость, strength and particle size) are also different. Поэтому, the types of Промышленное оборудование для сушки used are also various. .

Ящик сушильное оборудование, also known as disc drying equipment, is one of the oldest drying equipment for intermittent operation at atmospheric pressure. Generally small is called an oven, and large is called an oven. According to the way of gas flow, it can be divided into parallel flow, through flow and vacuum.

The parallel flow drying device is placed in the shallow tray on the tray 7, and the accumulated thickness of the material is about 10 Кому 100 мм. The fresh air sucked by the fan 3 is preheated by the heater 5 and uniformly sweeps across the surface of the material in each shallow tray along the baffle 6 to dry the material. Part of the exhaust gas is discharged through the discharge pipe 2, and the remaining cycle is used to increase the heat efficiency. The amount of exhaust gas circulation is regulated by a baffle of the suction port or the discharge port. The flow rate of the air depends on the particle size of the material, and the material should not be taken out of the drying equipment by the airflow. The principle is generally 1 Кому 10 РС. The platter of the drying device can also be placed on the movable trolley frame to facilitate loading and unloading of materials and reduce labor intensity.

If there are special requirements for the drying process, such as drying heat sensitive materials, flammable and explosive materials or the moisture content of the materials need to be recycled, the box drying equipment can be operated under vacuum, which is called box vacuum drying equipment. The drying compartment is sealed, the shallow tray is made hollow, and the heated steam passes through. When drying, the material is heated in a conductive manner to vaporize the moisture or solvent of the material in the tray, and the vaporized vapor or solvent vapor is extracted by a vacuum pump. To maintain the vacuum inside the car.

The material flowing through the flow drying device is laid on a porous shallow plate (or mesh), and the air flow passes vertically through the material layer, and a slanted baffle is arranged between the two materials to prevent the humid air blown from the layer of material. Blow into another layer. The velocity of air through the orifice is about 0.3 Кому 1.2 РС. The through-flow drying equipment is suitable for ventilated granular materials, and the drying rate is usually 8 Кому 10 times that of cocurrent.

The box drying device can also use flue gas as a drying medium. The advantage of the box drying equipment is that the structure is simple, the equipment investment is small, and the adaptability is strong. The disadvantage is that the labor intensity is large, the heat loss of the loading and unloading materials is large, and the product quality is not easy to be uniform. Box drying equipment is generally used for drying small quantities and varieties of materials, especially for laboratory applications.

Belt drying equipment, the drying chamber has a rectangular cross section, and a mesh conveyor belt is installed inside. The material is placed on the conveyor belt, and the air flow and the material flow in a wrong flow. During the forward movement, the material is continuously contacted with hot air to be dried. The conveyor belt may be a single layer or a plurality of layers, having a bandwidth of about 1 Кому 3 м, a belt length of about 4 Кому 50 м, and a drying time of about 5 Кому 120 минут. It is usually divided into a number of sections in the direction of movement of the material, and each section can be equipped with a fan and a heater. In different sections, the direction, температура, humidity and speed of the airflow can be different. Например, in the wet section, the operating air velocity can be larger.

Depending on the nature of the material being dried, the conveyor belt can be made of canvas, rubber, rubberized cloth or wire mesh. The material can be kept in the original state in the belt drying equipment, or a plurality of solid materials can be continuously dried at the same time, but the pile thickness and the loading density of the materials are required to be uniform, otherwise the unevenness of the ventilation may result in a decrease in product quality. The drying equipment has low production capacity and thermal efficiency, and the thermal efficiency is about 40% or less. Belt drying equipment is suitable for drying granular, bulk and fibrous materials.

 

К тому же, according to the structure of the Как много, the commonly used dryers are: spray vibrating screen, fluidized bed vibrating screen, air flow vibrating screen, rotary cylindrical vibrating screen, drum vibrating screen, infrared vibrating screen, high-frequency vibrating screen, и т.д.. These vibrating screens have been widely used in the feed drying industry, which greatly supports the development of the feed industry.

 

New microwave drying equipment features

1. Selective heating. Since water molecules are best for microwave absorption, the portion with a high water content absorbs more microwave power than the portion with lower water content. This is the characteristic of selective heating, which allows uniform heating and uniform drying.

2. Energy efficient. The microwave acts directly on the material, so there is no additional heat loss, the air in the furnace and the corresponding container will not heat, so the thermal efficiency is extremely high, the production environment is also obviously improved, and the electricity can be saved by 30% compared with the far infrared heating. .

3. Short time and high efficiency. Microwave heating is a process in which the object to be heated itself becomes a heating element and does not require heat conduction. The microwave penetrates the inside and outside of the object from all sides and simultaneously achieves uniform heating in a short time, which greatly shortens the drying time.

4. Microwave drying equipment is easy to control, advanced technology. Compared with the conventional method, the device is ready to use; without thermal inertia, the operation is flexible and convenient; the microwave power is adjustable, and the transmission speed is adjustable. In microwave heating, сушка, no waste water, no waste gas, is a safe and harmless high-tech.

/от

Различные виды шлама имеют различные требования для сушильного оборудования

After being dried by Сушилка, the sludge can be used in coal-fired power plants, cement plants, garbage treatment plants and other factories to replace traditional fuels. It is important that sludge can reduce waste emissions and protect the environment. Так далее. The benefits of sludge drying are no longer illustrated. Как мы все знаем, different types of sludge dryers (sludge dryer specific type information: sludge dryer classification Daquan) can dry different types of sludge, of course, the dryer requirements for sludge are not the same, specifically What are the requirements?

Drying equipment requirements for different types of sludge

1. Domestic sludge

In urban construction, the organic matter content of domestic sludge is high, generally up to 30-60%, and the water content is high, usually up to 95%-99%. Even after dehydration, there is still 60%-80% of water. В то же время, the domestic sludge contains a large number of pathogenic bacteria and parasites, which are prone to rot and stink, spread bacteria and affect people’s health. The sludge dryer can meet the characteristics of this sludge and can receive good social benefits through sterilization, drying and other processes.

Sludge dryer requirements for domestic sludge: The industrial production enterprise is required to install a complete sludge dryer. After the plate is pressed, the sludge with a moisture content of 80% is put into the material truck, and one material truck. В общем-то, it can carry sludge of between 300 а также 500, and the sludge of the whole vehicle is sent to the drying room, and then the door is closed for drying. Start the setting parameters, run in three stages in time, and finish drying in twenty-four hours.

2. Printing and dyeing sludge

The printing and dyeing sludge accounts for 0.3-1% of the total sludge volume. It is similar to domestic sludge, has high water content, is not easy to dehydrate, and has large volume and quality. Since printing and dyeing sludge generally has a high inert substance, and the content of organic matter, pathogenic bacteria and the like is small, the calorific value is also low, and the content of heavy metals is generally high.

The requirements of the dryer for printing and dyeing sludge: The printing and dyeing sludge with a water content of about 80% is pretreated in the yard. This process not only allows a part of the water in the sludge to evaporate naturally, but also homogenizes the sludge. The pretreatment time can be determined according to the size of the stacking site and the weather conditions; in order to make the sludge fully contact with heat when it is dry, improve the efficiency of sludge drying, and at the same time create conditions for sludge granulation, it will pass The pre-treated printing and dyeing sludge is uniformly distributed into a drying device through a special feeding device to perform a drying process.

The sludge coming out from a drying device is sent to the second drying device through the screw conveyor for the second stage of drying; after the two-stage drying process, the sludge is continuously continuous with the rotation of the special drying device. Under the rolling, it is effectively dried, further granulated and ground, and gradually hardened. The sludge particles from the second drying device pass through the split sieve to use the sludge agglomerates with a particle size of 2-6 mm for firing lightweight energy-saving bricks and producing cement compacts, and the particle size is greater than or less than 2 The 6mm sludge agglomerate is used as an auxiliary fuel for coal combustion or as a landfill for landfill.

3. Paper sludge

The ash content of paper sludge is relatively large, generally can reach 50-70%, the hot land and water content are higher, generally reach 95-99%, the water content after dewatering can be as high as 70-80%, and the sludge volume is relatively large. And contains a lot of fiber. After the sludge dryer is dried, it can realize the comprehensive utilization of resources.

The requirements of the dryer for paper sludge: The paper sludge needs to be treated by the sludge concentration tank. Sludge concentration is a process of increasing sludge concentration by gravity sedimentation. After the sludge concentration is increased, the utilization rate of flocculant will be correspondingly increased, but the sludge concentration should be prevented from being too high, resulting in blockage of the pipeline for sludge transportation. Before entering the mechanical dewatering, the sludge needs to be added with flocculant for chemical conditioning, so that the sludge forms better flocs.

4. Electroplating sludge

The treatment of wastewater by electroplating is the main reason for the production of sludge. The content of organic matter in the electroplating sludge is small and the calorific value is small, and it contains many heavy metals.

Drying machine requirements for electroplating sludge: sludge containing 80%-90% moisture content is dried, the moisture content of the sludge after drying is 20%-30%, and the calorific value per ton of dry sludge after treatment It can reach 1200-2000 cards (equivalent to coal 220KG-480KG), can be mixed with coal and enter the boiler for common combustion, completely solve the troubles of sludge collection and landfill.

5. Tannery sludge

The production of tannery sludge is large, Давайте посмотрим на нормальный диапазон температур поворотного подшипника и как решить проблему, если температура слишком высока., 40-80 tons of sludge can be produced every day. The organic matter content in the tannery sludge is high because a large amount of fur is generated during the leather treatment process, the content of the organic matter is very high, and there are many toxic substances.

Dryer requirements for tannery sludge: типично, sludge contains 80% Кому 90% воды. Working at temperatures above 650 ° С, the sludge dryer can reduce the moisture content to 10%-20%. К тому же, the equipment can be applied to sludge drying in paper mills, химическая, гальванопокрытие, tanning, печати и крашения промышленности, and has a wide range of applications.

6. Petrochemical sludge

In industrial production, petrochemical sludge is complex in composition and contains different types of heavy metals. В общем-то, petrochemical sludge contains oil, has high viscosity, высокое содержание воды, small organic matter content and low calorific value.

Drying equipment requirements for petrochemical sludge: Most of the oil-containing sludge in the grease trap bottom sludge, scum, и т.п., enters the coking unit to replace the cold coke water of the coking tower, and at the same time recovers the oil. The remaining activated sludge and part of the oily sludge produced by the biochemical process are mixed and dried by a thin layer drying method. После сушки, the materials are sent to the boiler for incineration, thereby realizing all the harmless treatment of the sludge.

/от

Инструкция по эксплуатации для лопастной сушилки

Сушилка представляет собой устройство для обработки влаги материала. То весло сушилка пользуется популярностью во многих отраслях промышленности для его высоких тепловой утилизации и теплопередачи и супер способности самоочищения. сегодня, производитель сушильного оборудования принесет вам лопастной типа. Соответствующие указания инструкции по эксплуатации сушилок введены.

Первый, инструкции по эксплуатации лопастной сушилки

1, монтаж и наладка

1.1 Перед установкой, проверить, что компоненты не повреждены и очистить внутреннюю.

1.2 После установки, проверить, является ли смазка была введена в корпус подшипника до ввода в эксплуатацию. Иначе, она должна быть заполнена соответствующим количеством смазки. В общем-то, использовать дисульфид молибдена соединение кальция базового жира или другого стойкого к высоким температурам смазки.

1.3 Перед установкой поворотного шарнира, внимательно прочитать поворотный шарнир “Руководство пользователя” и установить его правильно, чтобы предотвратить повреждение прокладки.

1.4 Нагрев или охлаждение на входе средней трубы должен быть оснащен манометром и регулятором напряжения. Клапан должен быть установлен в передней части впускного отверстия, чтобы предотвратить избыточное давление оборудования. Температура теплоносителя не должна превышать номинальную рабочую температуру.

1.5 Для поворотного шарнира вала части, следует отметить, что поверхность в пределах 200 мм соединительной части, проходящей во внутреннюю полость должна быть гладкой и непористой, свободный от ржавчины и шлака, и может достигать отопления (или охлаждения) Средний. Уплотнительные требования и размеры подходят. Же тип вращающихся соединений установлены, и вся машина должна быть введена в эксплуатации после того, как испытательное давление не просочилось.

1.6 Проверка и отладка зубчатой ​​передачи или цепной привод для удовлетворения требований механической трансмиссии. Проверьте двигатель и электрооборудование. Сенсорный выключатель питания двигателя, двигатель и коробка передач части должны быть свободны от помех, и убедитесь, что шпиндель правильно поворота (лезвие должно быть заостренными вперед при вращении лопастей).

1.7 Запустите двигатель, чтобы сделать запуск оборудования при отсутствии нагрузки, операция должна быть гладкой, и не ненормальный шум не должен появиться. Для устройства управления скоростью, скорость должна быть отрегулирована в пределах регулируемого диапазона. При ускорении, следует проводить медленно, чтобы проверить, соответствует ли регулировка скорости требования. Не больше, чем 30 минут без нагрузки.

1.8 Постепенно нагрев или охлаждение, наблюдать за работой, и сделать источник тепла или холодным источник достигают параметры использования. Оборудование с охлаждающей защитой должны открыть кран подачи воды охлаждения перед пропариванием. Постепенно добавлять материалы, наблюдать и проверить сухое состояние материалов, и непрерывно регулировать количество подачи, высокая температура (холодно) количество источников, количество выбросов и скорость вращения в соответствии с потребностями, а затем положить в нормальный режим работы после достижения проектных требований.

2, байдарки инструкции сушильная

Сброс конденсата в паропроводе, затем закройте запорный клапан лопастной сушилки, открыть воздушный выключатель электрического шкафа управления (соответствующий дисплей красный), и начать циркуляционный вентилятор каждой нагревательной камеры.

Когда температура в сушильной камере достигает 145 ° С, установить переключатель контроллера двигателя регулирования скорости к “на” позиция, затем повернуть ручку управления скоростью вращения по часовой стрелке, чтобы указатель на нужную позицию. В то же время регулировать плотность конвейерной цепи, а затем начать подачу сушилки, обратить внимание на равномерность подачи.

Отсечной клапан подачи пара открыт для нагревания сушильной камеры. Когда рабочее давление пара составляет 0,4 ~ 1.0Mpa, отличная производительность машины может быть полностью использована. Путем регулировки углов на входе и выпускных заслонок, влажность в сушильной камере регулируется таким образом, что материал находится в сухом состоянии.

2.1 использование и техническое обслуживание двигателя Обратитесь к соответствующим инструкциям сервиса и технического обслуживания.

2.2 Включите питание, весло сушилка, и слушать ненормальный звук; в процессе отладки на сайте, трубопровод пара должен быть открыт.

2.3 Так как некоторые части деталей неизбежно смещаются во время транспортировки, Корректировки должны быть сделаны перед использованием, чтобы обеспечить нормальное использование сушилки.

2.4 После включения питания, принцип лопастной сушилки, см, если для контроля температуры таблица показывает комнатной температуре (нет, Пожалуйста, проверьте подключение)

2.5 Перед включением приводного двигателя, первый включить инвертор к 0 позиция (после добавления соответствующего масла), затем откройте приводной двигатель (обратить внимание на направление), включить инвертор, чтобы сделать бег машины, и посмотреть, если есть какое-либо отклонение. После поворота круга, увеличить скорость, инструкция лопастной сушилки, и убедитесь, что операция является нормальной.

2.6 Среда и пары нагрева давление во время нормального использования оборудования не должен превышать 0.5 МПа.

Второй, общие недостатки и решение в использовании лопастной сушилки

1, низкий выход

Причина в том,: низкое давление пара или воды, перемешивания и смешивание разницы фруктов, Скорость движения материала является низкой, уровень материала в машине не подходит, есть вода в лезвии или полого вала, содержание воды в материале подачи слишком высоко, поверхность нагрева является липким стена или масштаб, влаги не разряжается гладко, конденсированная вода возвращается в сушилку, и лезвие или куртки утечки.

Предлагаемые методы лечения: Все давление пара, Отвод конденсата, увеличить вращение шпинделя, увеличить вращение шпинделя или увеличить наклон оборудования, регулировать количество подачи или высоту разгрузки, отремонтировать или заменить конденсатоотводчик или увеличение давления пара, регулировать скорость подачи влаги или возврата материала, отрегулировать температуру пара или влажности сырья, очистки нагара, проверьте выхлопную трубу и состояние вытяжного вентилятора, увеличить выпускной объем воздуха, увеличить выхлопную температуру воздуха или увеличить потребление воздуха, ремонт, ремонт или печать трещины.

2, содержание влаги разряда высоко

Причина в том,: время пребывания материала коротко, величина подачи слишком большой или слишком влажный.

Предлагаемые методы лечения: уменьшить число оборотов шпинделя или уменьшить наклон оборудования, регулировать количество подаваемого или исходное сырье влажности.

3, поворотные совместные утечки

причина: Прокладка или динамическое уплотнение повреждено.

Рекомендуемое лечение: Проверить и заменить прокладку или динамическое уплотнение.

4, конденсат не является чистым

Причина заключается в том, что пара не соответствует гидрофобной давления, ловушка не выбрана правильно, и ловушка повреждена.

Похожие лечение: Регулировка давления пара или давление ловушки, повторно выбрать ловушку, и заменить ловушку.

5, поворотные совместные утечки

причина: Прокладка или динамическое уплотнение повреждено.

Рекомендуемое лечение: Проверить и заменить прокладку или динамическое уплотнение.

6, другие решения

Если системная плата является проблемой, это полезно лечение, чтобы заменить поврежденные детали с аксессуарами нового обезвоживания осадка оборудования. Однако, этот метод не применяется к следующим условиям: части являются низкими; новые детали повреждены при удалении; оригинальные детали повреждены из головы, и части заменяются через равные промежутки времени.

Всегда обращайтесь к производителю. Если есть какие-либо проблемы с обезвоживанием оборудования шуги, консультации с послепродажным персонала, проанализировать возможные причины, и проконсультироваться план ремонта. Прокатные аксессуары заправляться и поддерживаются каждый месяц, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования для обезвоживания осадки. Если оборудование обезвоживания осадка показывает, что основное электрическое оборудование работает на холостом ходу, необходимо закрыть блок питания и откройте крышку оборудования, чтобы увидеть, если он заблокирован.

Выше, является введением в использовании лопастной сушилки. Нормальная работа оборудования неотделима от стандартных рабочих процедур. После приобретения оборудования, прочитайте инструкцию подробно и обратить внимание на меры предосторожности.

/от

Шлам классификация сушильного оборудования

Сушилка шлама может высушить отстой, такие как внутренние шламы, печати и окрашивания осадка, бумага отстой, гальванических шламов, кожевенная осадка, нефтехимический шлам, и т.д.. более того, он может не только сушить различные типы шлама. Она также может высушить различные высоковязких материалов. В соответствии с различными способами контакта между теплоносителем и шламом, какова его классификация?

В соответствии с контактным режимом теплоносителя и шлама: отстой Сушильное оборудование делится на прямой нагрев, косвенный нагрев и прямой и косвенный нагрев в сочетании в зависимости от контактного режима теплоносителя и шлама. Так как прямые и косвенные комбинированные способы нагрева менее используется в машиностроении, есть, как правило, два способа отопления.

Первый, прямой нагрев и оборудование для сушки:

Прямая сушка представляет собой процесс нагрева шлама при непосредственном контакте с илом и выпариванием воды в шламе с получением сухого продукта осадка. Эта технология также называется тепловой конвекции сушки. Сушилка для прямой сушки шлама является прямым контактом между теплоносителем и шламом, и имеет высокую скорость передачи тепла, тепловой КПД и скорость испарения. Есть барабан оборудование для сушки, оборудование для сушки ремня, и распылительная сушка оборудование.

Представитель модель представляет собой роторный цилиндр сушилка с внутренним устройством дробления; с псевдоожиженным слоем с внутренними.
Поворотный цилиндр сушилка с внутренним устройством дробления

Сушилка принимает технологию прямой сушки непосредственно смешивать и смешивать дымовой газ с отстоем, так что вода в шламе может быть выпаривали и сухой продукт шлам может быть получен.

Основная часть машины:

Вращающийся цилиндр, который слегка наклонен по отношению к горизонтальной линии, и метод сушки принимает нисходящий метод сушки. Материал подается из верхнего конца вращающегося барабана через устройство подачи, и скорость потока ввода и тот же конец находится 1.2-1.3 м / с и температура 700 ° C под листать пластины в барабане (5-8 г / мин). Поток горячего воздуха контактирует и смешивают, и вращающийся дробильно конвекционных крыла расположены в середине барабана, так что материал ввод сушилки может быть быстро сломан, особенно сыпучий материал с определенной вязкостью может быть разбит на мелкие кусочки так, чтобы быть в полном контакте с горячим воздухом. Эффективность сушки улучшается, и небольшие кусочки материала дополнительно разбиты на гранулы, и после обработки для 20 Кому 60 минут, высушенный шлам транспортируется через выпускное отверстие. Продукт сухой осадок, имеющий содержание влаги менее 14% получается.

Характеристики

Через композитный эффект дробления устройства для перемешивания и вращения цилиндра, общий коэффициент теплопередачи увеличивается до 2 Кому 3 раза больше, чем в обычной барабанной сушилке, и может достигать 300 Кому 500 Ккал / м3 • п • ° C. Дробления и перемешивания устройства измельчает материал, и площадь контакта между материалом и горячим воздухом увеличивается, и короткое замыкание горячего воздуха также предотвращается, так что тепло от горячего воздуха полностью используются. Поскольку осадка муниципальной станции очистки сточных вод добавляют флокулянт в процессе дегидратации, вязкость осадка увеличивается, и это легко агломерирует в процессе сушки, который не только влияет на эффект сушки, но также увеличивает сложность использования (требуется) Последний набор бурового оборудования дробильно). В сушильном оборудовании, перемешивания и измельчения устройства и печи подвижная пластина в цилиндре акта, чтобы сделать блок бурового раствора сломанный перед тем, как закаленное, и разрядное материал представляет собой порошкообразное гранулированный продукт, так, чтобы последующий процесс переработки или утилизации осадка является более удобным.

оборудование недостаток

Когда шлам поступает в сушилку, содержание влаги очень велико, как правило, о 80%. В это время, количество испарения является большим, и эффективность сушки выше. Однако, так как он не может быть нарушен в это время, шлам имеет низкую степень контакта с горячим воздухом, и эффективностью испарения является низкой. Когда дробилка действует, содержание влаги в материале, как правило, ниже, 40%. В это время, материал был работать в более чем половине вращающегося цилиндра, в результате недостаточного эффективного пространства. Для случаев с высокими требованиями к влажности (такие как 50%), эффективность сушки ниже, и это, как правило, слишком сухой и отходы. Выхлопные газы обмениваются с осадком, как правило, выбрасываются в атмосферу при температуре около 100 степени, который расходует большое количество источников тепла, увеличивает эксплуатационные расходы, а также вызывает загрязнение атмосферы.

Адаптация масштаба: Поворотный цилиндр сушилка с внутриполосным дробильно устройством, оборудование с умеренным, высокие инвестиции гражданского строительства, высокое потребление энергии, подходит для одной емкости машинной обработки ниже 5 тонны / час, Последнее требование влаги ниже (меньше, чем 20 %) в сушильном проекте шлама.

Кипящий слой с внутренними

Машина принимает составной метод нагрева прямого нагрева с помощью горячего воздуха и обогрева проводимости внутренних частей непрерывно просушки осадки, и теплообменная труба пучок с различными раскладками расположен в фиксированном псевдоожиженном слое, и паровой котел вводится в пучок, и котел является водяным паром, теплоноситель. . Воздух нагревается с помощью парового нагревателя, расположенного снаружи псевдоожиженного слоя, и затем поступает в псевдоожиженном слое, и добавленный шлам вдувает в слое для обмена тепла, сталкиваться, и распылить с внутренними частями. Материалы, которые отвечают требования к влажности и размера частиц взяты из сушилки горячего воздуха и собирают с помощью циклона и рукавного фильтра. Эти неудовлетворительные материалы распространяются и сушат в сушилке.

Характеристики

Внутренние части играют роль дробления и теплопередачи проводимости, таким образом, чтобы в псевдоожиженном слое, который не может высушить шлам может быть использован для сушки осадка, который имеет характеристики большого лечения с псевдоожиженным слоем, и проводящая отопления внутренние части играют определенную экономию энергии. эффект. Сила сушки улучшается.

оборудование недостаток

Частицы шлама сталкиваются с внутренними частями в течение длительного времени, что сокращает срок службы внутренних частей. Существует вмешательство горячего воздуха, забирая тепло, увеличение потребления энергии и увеличение эксплуатационных расходов.

Адаптация в масштабе

Разовое оборудование умеренная инвестиции, гражданское строительство инвестиционные затраты высоки, и потребление энергии слишком велик. Он подходит для однократной обработки ила с мощностью 8 тонн / час и низкое содержание влаги.

Второй, косвенный нагрев и оборудование для сушки:

Косвенная термическая сушка, также известный как сушка теплопроводности, в процессе эксплуатации, теплоноситель не напрямую связаться шлама, но тепло переносится в шлам через среду, так что вода в шламе может испаряться. Есть роторный сушильное оборудование, оборудование для сушки мембраны, лопастное сушильное оборудование, и многослойная стадию сушки оборудование.

Типичные модели: сушилка лезвия полой лопатки, сушилка для дисков.

Полые весло сушилка

Полая сушилка лезвия горизонтального перемешивания сушилка главным образом на основе теплопроводности. Поскольку внутреннее полое встряхивание лезвие имеет форму лопатки, это называется полой сушилкой лезвия.

Особенности оборудования: время удерживания материала регулируется, может обрабатывать материалы с высоким содержанием воды, можно также получить очень низкое содержание воды материалы; Способ сушки типичной проводимости, энергосбережение, большой коэффициент передачи, высокая тепловая эффективность; Все тепло, необходимое поставляется полых лопаток и куртки, Для того, чтобы уменьшить влажность в выхлопных газах, небольшое количество горячего воздуха может быть добавлен, захватывании пыли является низкой, отработавший газ, прост в обращении, и вспомогательное оборудование, такие как удаление пыли не требуется. Лопасти имеют самоочистки способность. Лопасти вращаются в противоположных направлениях, и две наклонные поверхности лопатки многократно перемешать, компресс, отдыха и приведения в движение материала, так что страница имеет уникальную самоочищающуюся способность, поверхность нагрева постоянно обновляется, и коэффициент теплопередачи сушилки лопасти выше, чем любая другая проводимость. Способ сушки.

Дисковая сушилка

Сушилка диска является косвенным подогревом контакт сушилки предназначены для вязких продуктов. Зона нагрева состоит из двойной стенки диска, который установлен на пол вала через определенные интервалы; транспортный лопастной установлен вокруг диска, вдоль осевого направления. Передача материалов.

Третий, непосредственный, непрямое в сочетании сушильного оборудования:

прямой, непрямая Комбинированная система сушки является интеграцией технологии конвекция-проводимости. Общее оборудование с псевдоожиженным слоем, и т.д..

/от

Сушильные характеристики оборудования, классификация, Принцип и материальные требования

Сушильное оборудование является своим родом механического оборудования, которое использует тепло для уменьшения влажности материалов и используются для сушки объектов. Сушильное устройство испаряет влаги в материале (как правило, называют влагу или другим летучим жидким компонентом) при нагревании с получением твердого материала, имеющего заданное содержание влаги.

Цель сушки с целью использования материала или дальнейшей обработки. Например, сушка древесины до производства древесной плесени и древесины может предотвратить деформацию продукта, и сушка керамического материала перед прокаливанием может предотвратить продукт от взлома. К тому же, высушенный материал также удобен для транспортировки и хранения, такие, как сушка заготовленной пищи до определенного содержания влаги, чтобы предотвратить плесень. Поскольку естественная сушка далека от удовлетворения потребностей развития производства, различное механизированные сушки оборудование становится все более и более широко используются.

Сушильные особенности оборудования

Характеристики оборудования для сушки Большинства сушилок нестандартное оборудование, главным образом, потому что материалы, обработанные каждой сушилки отличаются. Многие условия сушки изменяются с материалами, что приводит к изменениям в структуре и материалов сушилки. .

Поэтому, необходимо уточнить параметры конкретного материала, подлежащую сушке,, такие как состояние материала, тип влаги содержал, количество лечения, характеристики материала в процессе сушки, является ли это коррозионное, горения и взрывных, ли генерируется статическое электричество, требования конкретных продукта, и чувствительность теплоемкость материала. Температура, и т.п., можно определить различные параметры сушилки. Именно по этой причине, многие сушилки не могут быть массового производства, и внимание должно быть уделено уместности материала и адаптивности к условиям труда в процессе проектирования.

Классификация оборудования для сушки

Виды оборудования для сушки До сих пор, там были сотни сушильных оборудования, которые были успешно разработаны, и там более ста видов оборудования для сушки, обычно используемые в промышленном производстве. Существуют различные методы классификации для сушильного оборудования. Если способ передачи тепла в соответствии с процессом сушки можно разделить на конвекционные сушилки (такие как сушилки потока воздуха, распылительная сушка оборудование, роторные сушилки быстро, сушилки с псевдоожиженным слоем, и т.п.), передача тепла проводимости. Сушильные машины (такие, как мокрота сушилка, роликовые сушилки), радиационные сушилки (таких как микроволновые сушилки, дальний инфракрасная сушилка), и т.д.. К тому же, Есть сушильное оборудование, такое как гребные сушилки, которые сочетают в себе несколько способов теплопередачи.

Есть много типов оборудования для сушки. В соответствии с рабочим давлением, она может быть разделена на нормальное давление и декомпрессии (декомпрессионная оборудование для сушки также называют сушильное оборудование). Согласно способу работы, она может быть разделена на периодический тип и непрерывный тип. В соответствии с сушильной среды, она может быть разделена на воздух, Дымовой газ или другая среда сушки. По движению (Материал движения и сушки потока среды), она может быть разделена на прямоток, противотоком и переток.

Пресс рабочее давление

В соответствии с рабочим давлением, Оборудование для сушки разделено на два типа: атмосферное оборудование для сушки и вакуумной сушки оборудование. Под вакуумом, мокрый частичного парциальное давление пара может быть уменьшено, чтобы ускорить процесс сушки, и влажная температура кипения и температура сушки материала могут быть снижена. просачивание, следовательно, вакуумная сушилка подходит для сушки чувствительных к нагреванию, окисляться, взрывчатые и токсичные материалы и влажные потребности пара для рециркуляции.

При нагревании

В соответствии со способом нагрева, Оборудование для сушки разделено на конвективный тип, тип проводимости, тип излучения, диэлектрический тип и т.п.. сушильное оборудование конвекционного, также известный как прямое сушильное оборудование, использует горячую сушку среду непосредственно связаться влажными материалами для передачи тепла в конвективном образе и осуществлять выработанный пар в стороне; проводящий сушилки, также известный как косвенная сушилка, утилизирует проводимость. Тепло передается от источника тепла к влажному материалу через перегородки металлические стенки, и полученный влажный пар может быть удален с помощью вакуумного отсоса, небольшое количество продувочного газа или конденсата на поверхности отдельно расположенной температура конденсатора низкого. Этот тип оборудования для сушки не использует сушки среды, имеет высокую тепловую эффективность, и продукт не загрязняется, но способность сушки ограничена зоной теплопередачи металлической стенки, структура также усложняется, и она часто работает под вакуумом; лучистое сушильное оборудование использует различные излучения. Электромагнитная волна, излучаемая некоторый диапазон длинами волн селективно поглощается поверхностью влажного материала, а затем преобразуется в тепло для сушки; диэлектрическое Сушильное устройство использует электрическое поле высокой частоты, чтобы вызвать тепловой эффект внутри влажный материал, подлежащая сушке,.

По способу влажного материала движется

В соответствии с режимом движения влажных материалов, Оборудование для сушки можно разделить на фиксированный тип кровати, взволнованный тип, спрей типа и комбинированного типа; в соответствии со структурой, Оборудование для сушки можно разделить на сушильном оборудовании коробки, оборудование для сушки конвейера типа, барабанного типа сушильное оборудование, Сушка и оборудование, механическое оборудование для сушки Конвекционной, роторный сушильное оборудование, оборудование для сушки в псевдоожиженном слое, оборудование для сушки воздуха, вибрационный сушильное оборудование, распылительная сушка оборудование, и комбинированные сушильное оборудование.

Процесс сушки сушильного оборудования требует большого количества тепловой энергии. В целях экономии энергии, некоторые материалы с высоким содержанием влаги, суспензии или растворы, содержащие твердые вещества, как правило, механически обезвоженные или нагревают и выпаривают, а затем сушат в сушилке с получением сухого твердого вещества.

В процессе сушки, высушивание оборудование должно завершить передачу тепла и массы (влажность) в то же время, обеспечение того, чтобы влаги парциального давления (концентрация) от поверхности материала выше, чем парциальное давление влаги во внешнем пространстве, а температура источника тепла выше, чем температура материала.

Тепло передается от источника тепла высокой температуры к влажному материалу различных способов, таким образом, чтобы поверхность материала испаряется и избежала во внешнем пространстве, так что разница в содержании влаги происходит на поверхности и внутри материала. Внутренние перегородки диффундирует влага и испаряется на поверхность, так что содержание влаги в материале непрерывно уменьшается, и общая сушка материала постепенно завершена.

Скорость сушки материала зависит от скорости поверхностного испарения и скорости диффузии внутренней влаги. Обычно, скорость сушки на ранней стадии сушки находится под контролем скорости испарения поверхности; тогда, до тех пор, как внешние условия сушки являются постоянными, температура и скорость сушки поверхности материала остается стабильной. Эта стадия называется стадией сушки с постоянной скоростью; когда содержание влаги в материале сводятся к определенному В той степени, что скорость диффузии внутренней влаги к поверхности уменьшается, и меньше, чем скорость испарения поверхности, скорость сушки в основном определяется внутренней скорость диффузии и уменьшается с уменьшением содержания влаги. Эта стадия называется стадией сушки медленно вниз.

Сушильные требования к оборудованию для материалов

Материалы, обработанные с помощью сушильного оборудования трудно рассчитывать. В дополнении к физическим и химическим свойствам различных материалов и требованиям продуктов, теплофизические свойства материалов в процессе сушки и требований к материалу для системы сушки оборудования во время процесса нагреваний являются более важными вопросами для дизайнеров. Некоторые методы предложены для использования сушильного оборудования для дизайнеров’ ссылка.

Введение Сушильное оборудование является одним из наиболее широко используемых единицу оборудования. Можно считать, что применение сушильного оборудования распространилось по различным департаментам национального производства. Для сушильного оборудования, она не должен быть просто считается теплофизическим обезвоживанием машины. Из-за различных материалов, обработанных в процессе сушки и различных видов влажных материалов, различные показатели продукции также различны. Расположение оборудования установки отличается. Существуют различные требования к выбору оборудования для сушки, тип оборудования, и изготовление и монтаж методы. Правильное обращение этих вопросов является одним из важных факторов успешного проектирования сушильного оборудования.

/от

Каковы преимущества использования сушилки шлама?

С улучшением экологического сознания людей, индустрия очистки сточных вод быстро развивалась, и производство шлама значительно увеличилось. Всем известны вредные вещества в осадках сточных вод, например, патогенные микроорганизмы, яйца паразитов и многие другие факторы риска. В это время, нужна сушилка для шлама. Зачем использовать Сушилка? В чем значение и ценность осушителя шлама?

Первый, знакомство с осушителем шлама

Осушитель шлама быстро проходит через “область адгезивной фазы” в процессе сушки. В то же время, гениальная структура делает шлам достичь состояния двунаправленного сдвига в процессе сушки. Высушенный шлам непрерывно и непрерывно подают в загрузочное отверстие сушилки с помощью шнекового питателя. После того, как шлам поступает в организм, шлам переворачивают и перемешивают при вращении лопасти, и интерфейс нагрева постоянно обновляется, чтобы контактировать с телом и лезвие. Его нагревают в достаточной степени, чтобы испарить поверхностную влагу, содержащуюся в шламе.

В то же время, шлам транспортируется в направлении выпускного порта с вращением вала ножа по спирали, и перемешивание продолжают в течение транспортировки, так что вода сочится из ила продолжает испаряться. Равномерно Высушенный продукт затем выгружают из выпускного канала. Принята структура оболочки с рубашкой, чтобы шлам равномерно нагревался на различных поверхностях внутри машины, корпус вала вращается, шлам не сбивается в оборудовании, и нагреваемая поверхность постоянно обновляется. Тем самым, скорость пропаривания оборудования значительно улучшена, цель сушки осадка достигнута, и реализована малозатратная эксплуатация всего устройства.

Различные материалы выбираются для разных процессов сушки.. Очень важно выбрать правильный процесс сушки.. Однобарабанная сушилка не сушит материал, что ухудшает цвет выпеченного материала.. Шлам представляет собой материал, который нелегко высушить., чтобы высушенный материал был сухим и неровным. Благодаря вихревой сушилке постоянного тока и быстродействующей поршневой сушилке переменного тока выпеченные материалы имеют хороший цвет, экономят ресурсы и повышают экономическую выгоду..

Второй, значение осушителя шлама

Шлам представляет собой твердый осадок, образующийся в результате процессов очистки воды и сточных вод.. Его основными характеристиками являются: высокое содержание воды (вплоть до 99% или больше), высокое содержание органики, легко гниет и имеет запах, и мелкие частицы, небольшой удельный вес, и гелеобразное жидкое состояние. Основными источниками шлама являются: осадок бытовых сточных вод, осадок промышленных сточных вод и осадок водоснабжения. Утилизация и переработка различных шламов превратилась в упорную болезнь, ограничивающую городское развитие и городскую санитарию..

С усилением энергосбережения и сокращением выбросов, повышение экологической грамотности населения и увеличение производства бытового шлама, проблема утилизации и разработки и утилизации шлама стала важной проблемой в области охраны окружающей среды.. Развитие технологии обработки шлама сушкой сделало его сельскохозяйственным, шламовое топливо и возможно сжигание шлама. Усовершенствование и инновации технологии сушки осадка и сушилки осадка напрямую способствовали развитию методов удаления осадка., расширил выбор методов утилизации шлама, и сделал их с точки зрения безопасности, надежность и устойчивость. Все более надежные гарантии.

В сфере охраны окружающей среды, обработка и утилизация осадка все еще является относительно отсталой областью. Это тоже домен, который мне срочно нужно ускорить. Наряду с расширением масштабов очистки городских сточных вод, шлам также образуется как побочный продукт очистки сточных вод.. По среднему содержанию твердых веществ 0.02% городских сточных вод в пересчете на сухое вещество, он может производить 31,400 тонн/сутки сухого шлама. Согласно 80% влажность осадка перед обезвоживанием, 157,000 тонн влажного шлама производится каждый день. В год 360 дни, годовое производство влажного ила составляет около 56.52 млн тонн.

Ил имеет сложный состав и содержит патогенные микроорганизмы., яйца паразитов, токсичные и вредные тяжелые металлы и большое количество тугоплавких веществ. При неправильном лечении, легко вызвать вторичное загрязнение окружающей среды. Однако, у меня скорость удаления шлама очень низкая, и шлам не был утилизирован безвредным способом, представляет серьезную угрозу для окружающей среды.

Третий, значение осушки осадка после использования осушителя осадка:

1. Обработка сжиганием:

Высушенный шлам имеет теплотворную способность около 1300 Кому 1500 ккал. Три тонны высушенного ила могут быть эквивалентны 4,500 ккал угля, который можно смешать с углем для сжигания в котле. Шлам может производить тонны пара. Соотношение сухого шлама и угля в смеси составляет 100 Кому 200 кг шлама на тонну угля.

2. Шламовый кирпич:

Его можно добавлять в глину для изготовления кирпичей с массовой долей 1:10. Его прочность эквивалентна прочности обычного красного кирпича., и имеет определенную теплотворную способность. В процессе обжига кирпича, он может самовозгораться и увеличивать тепло.

3. Биохимическая древесноволокнистая плита:

В щелочных условиях, ряд физико-химических изменений (денатурация глобулина) возникают после нагревания, сушка и прессование. Смола активного ила (белковый клей) производится путем этой денатурации, и волокна скреплены и спрессованы. Пластина.

4. Добавки на цементных заводах.

5. Компост на свалке:

Потому что санитарное управление свалкой не налажено, легко произвести вторичное загрязнение. К тому же, компания сформулировала соответствующие стандарты и техническую политику для санитарных полигонов. Содержание воды на смешанной свалке шлама печати и крашения составляет менее 60%, и поперечный сдвиг больше 25 кН/квадратный метр. по факту, влажность децементированного кека более 80%. Прямая обработка полигона ограничена действующим законодательством., и прямое захоронение не допускается. Семья усилила правоприменение в этом отношении.

Обработка компостом Поскольку органический шлам содержит азот, фосфор и калий, это необходимый компонент удобрения для роста сельскохозяйственных культур. Сырой протеин или глобулин органического компонента активного ила является хорошим кондиционером почвы., а шлам имеет стабильные свойства и может использоваться как удобрение, который имеет стоимость использования в сельском хозяйстве. Но до сих пор, компостирование полиграфического и красильного шлама в обществе по-прежнему неприемлемо и не пропагандируется.

После прочтения статьи, Считаете ли вы, что использование сушилки для осадка имеет смысл и ценность?? После высыхания шлама, шлам становится отходами и опасность избегается. Отходы стали сокровищем, которое можно использовать.

/от

Как бороться с промышленными осадками?

На данном этапе, общее количество промышленных шламов растет. Если он выписан без лечения, это причинит большой вред. Так, как вы знаете, как обрабатывать промышленный шлам? Также существует множество методов обработки осадка.. Ниже приводится подробное описание метода обработки промышленного ила, которое предлагает вам идеальное решение для обработки промышленного осадка..

Первый, как бороться с промышленными осадками?

1. Сушка термическая обработка

Так называемая сушильная термическая обработка заключается в использовании сушильного оборудования для обработки осадка и постепенного использования осадка.. Этот метод уменьшит объем ила и сделает его более стабильным., устранение запаха ила и патогенных организмов. Осадок после сушки можно использовать как улучшитель почвы, так и источник энергии.. В настоящий момент, технология постепенно достигла зрелости и используется в некоторых развитых домах.

2. Обработка сжиганием

Сжигание - традиционный способ обработки осадка на очистных сооружениях.. Путем сжигания, можно удалить органические вещества и патогенные микроорганизмы в иле, и объем шлама может быть уменьшен в значительной степени. Однако, это лечение требует обработки на дорогостоящем оборудовании, большой объем лечения, и вредные газы образуются в процессе сжигания, и очистные сооружения должны подвергаться постепенной очистке от этих вредных газов..

3. Обработка свалок

По сравнению с другими методами утилизации осадка, обработка свалок - относительно простой метод очистки, и стоимость свалки меньше. Этот метод является относительно зрелым методом обработки осадка.. Однако, обработка осадка полигонов неэффективна и ограничена земельными ресурсами. В то же время, ил свалок может повлиять на местные грунтовые воды, и т.п., и загрязняют грунтовые воды. Чтобы избежать этой проблемы, очистные сооружения должны уменьшить, стабилизировать и повредить осадок. Чтобы не загрязнять почву и грунтовые воды., поддерживать хорошую экологическую среду.

4. Для сельского хозяйства

Что касается самого осадка, он содержит некоторые органические вещества, которые могут быть преобразованы в питательные вещества, необходимые для почвы. Именно по этой причине, очистные сооружения могут использовать органические вещества из ила для сельского хозяйства, который становится способом обработки осадка. В этом случае, удобрение из ила можно использовать в лесных угодьях, овощные поля и поля, и загрязнение, вызванное осадком, уменьшается, и это становится относительно зеленым лечением.

Благодаря внедрению вышеуказанного метода обработки осадка, мы можем обнаружить, что если речь идет о большом количестве промышленного осадка, Практический метод уменьшения загрязнения окружающей среды заключается в проведении сухой термической обработки., которое требует использования профессионального оборудования для обработки - сушилки шлама..

Второй, Преимущество осушителя осадка ила

Сушилка для промышленного ила с тепловым насосом может полностью реализовать утилизацию муниципального осадка., стабилизация, безвредность и использование ресурсов. Конечные частицы ила можно превратить в удобрения., топливо, сжигание, строительные материалы, свалки, биотопливо, и т.д..

Система сушки ила сушилки легко адаптируется и может использоваться даже для материалов, с которыми трудно обращаться.. Вся система сушки проста в управлении. Может применяться к различным видам топлива., такие как различный природный газ и нефть. На протяжении всего процесса сушки, оператор может наблюдать за скоростью горения через датчик температуры в выпускной трубе сушилки. Система сушки осадка может использовать различные виды топлива., например электричество, масло, природный газ и тому подобное. Горячий воздух сушильной системы может быть вторичным или вторичным непрямым горячим воздухом.. Осушитель осадка имеет хорошие сухие плоды, что снижает инвестиционные затраты. Отсутствие вторичного загрязнения, хорошие показатели безопасности и низкие вложения. После высыхания, ил можно повторно использовать в качестве полезного вторичного ресурса.

Сушилка для шлама имеет широкий диапазон сушки и доступна на выбор заказчикам.. Производительность сушки может варьироваться от 100 кг / ч до десятков тонн в час.. Оборудование имеет разумную конструкцию и занимает мало места.. Более низкое потребление энергии и более низкие эксплуатационные расходы. Система имеет более высокую теплопроизводительность за счет воздушного теплообменника и котла-утилизатора. По сравнению с традиционными системами сушки, Энергопотребление сушилки шлама можно снизить за счет 20%-30%. Сухофрукты замечательные.

Вся система сушки экологически безопасна. С полной системой очистки выхлопных газов, роторная система пылеудаления и рукавный фильтр, почти не выделяет пыли в воздух. Процесс кислотно-щелочной нейтрализации и процесс осаждения пыли выполняются одновременно., и запах можно полностью устранить. Поэтому, выхлопные газы могут достичь нормы выбросов.

/от

Советы по обслуживанию сушилок для слизи

We all want to buy a slime dryer that can last longer, so how can we make the slime dryer increase its lifespan and use it for a longer time? Это может принести нам большое удобство, it is to maintain the maintenance of the slime dryer. If you find the problem ahead of time, solve the problem, can you improve the work efficiency, and the machine can always be in good condition, then let’s take a look at the slime dryer. Maintenance!

Первый, the maintenance rules for slime dryer

1. Daily maintenance and maintenance

(1) Прежде всего, before we turn on the machine every day, we should check the triple piece to see if the oil is sufficient. If it is insufficient, we need to add the lubricating oil. The need to pay attention is to discharge the accumulated water.

(2) It is necessary to wipe the machine with a softer cotton cloth or a softer rag every day to keep the appearance clean and rust.

(3) The fluff inside the dust box can be cleaned by hand blower or vacuum cleaner every day, which can ensure the effective ventilation of the machine and make the machine perform the best drying effect.

2. Monthly maintenance and maintenance of the dryer.

(1) Lubricating oil is added to the moving parts such as bearings every month to avoid improper friction. Open the rear cover and clean the inside of the device with a soft cotton cloth.

(2) Use a soft cotton cloth or cloth strip to clean and maintain the equipment inside the back cover box every month.

(3) Especially for new machines, with running-in period and long time of vibration, it will cause loose screws or loose parts, such as the rocker arm of the door, the screws at the pipe joints, и т.п., and strengthen the fastening.

(4) Always check if the belt is loose or too tight. Adjust the transfer wheel as appropriate.

3. Maintenance and maintenance of the annual dryer

(1) Check the sensitivity of the circuit control, wind turbine and heat exchanger. It is necessary to solve it when it needs to be adjusted or replaced. Check that the mounting bolts on the base are loose and strong.

(2) Check if the parts of the machine are grounded to avoid causing certain damage to the parts caused by machine shaking.

(3) Check the spring tension of each part of the dryer and adjust it in time.

(4) Check if the screws on the base of the dryer are loose and tightened.

(5) Carry out statistical reports on the thermometer or thermometer on the equipment and submit it to the local technical supervision bureau for a comparison report.

Второй, the slime dryer maintenance knowledge

Прежде всего, if the slime dryer is working outdoors, it must be waterproof. The main material of the slime dryer is steel. If there is too much water, it will increase corrosion. Поэтому, we must do a good job in rainproof sheds and other facilities, and do a comprehensive paint protection every two years.

во-вторых, the hot air blower needs to add lubricating grease after working for about 100 часов. The motor is replaced with butter for maintenance for about one thousand hours of operation. The hoist and conveyor bearings need to be filled with grease every shift. This not only prevents wear and tear, but also reduces the temperature of the motor and prevents the motor from burning out. Every quarter, it needs to be replaced and maintained, the debris in the air duct of the dryer is cleaned, the fan is cleaned of the blade adhesion, and the speed regulating motor speed gauge is returned to zero.

Третий, the use of slime dryer maintenance experience

1. During normal operation, the inlet hot flue gas temperature is 800-700 ° С, and the outlet hot flue gas temperature is 90-150 ° С.

2. Check whether the lubrication points of the rolling ring, the supporting wheel and the supporting wheel bearing are sufficient.

3. There is no weld crack between the rolling ring and the backing plate of the slime dryer, and there is no excessive wear between the rolling ring and the supporting wheel.

4. Whether the contact between the rolling ring and the supporting roller is good, the contact surface is not less than 70% of the width of the rolling ring.

5. Whether the thrust of each roller is consistent and even upward.

6. Whether the fastening bolts and anchor bolts are loose or broken.

7. The foundation has vibration, cracks and sinking.

8. Whether the rotation of the retaining wheel is flexible, whether it is in good contact with the rolling ring, whether there is excessive force and the surface of the retaining wheel is bright, and the lifting of the shell and the heating of the bearing are abnormal.

9. Whether the cylinder is flexible or stable, and whether the seal is worn or leaked.

10. Whether the transmission assembly is vibrating, and whether the lubrication point is sufficient.

В итоге, everyone has an understanding of the maintenance of the slime dryer, correct maintenance, precautions, potential problems and solutions in advance, always in good condition, the service life will naturally last for a long time!

/от

Полая лопатка метод установки сушилки

То полая сушилка лезвие является низкой скорости перемешивания сушилки, что позволяет влажный материал, чтобы быть в контакте с носителем тепла и горячей поверхностью при перемешивании лопатки для достижения цели сушки, и могут быть классифицированы по типу горячего воздуха и провод щего типа. Две структуры. Установка оборудования имеет очень большое влияние на последующее использование и техническое обслуживание. Давайте взглянем!

Первый, среда установки, качество оборудования, необходимо тестирование расходных материалов

1. Прочитайте инструкцию для основного блока и вспомогательного устройства и соответствующие документы тщательно перед установкой, чтобы разработать детальный план установки. Перед установкой, проверить количество и целостность всех оборудований один за другим в соответствии с упаковочным листом. Проверьте посторонние предметы внутри и снаружи оборудования.

2. Проверьте прочность, размер, высота, ровность, Отверстия под болты анкерные, и т.д.. каждое основание, чтобы соответствовать требованиям проекта. Очистить или очистить поверхность основания и болты, чтобы захороненное отверстие для удаления мусора, жира и золы.

3. Трехфазная система четырехпроводный 380В, 50Гц источник питания, колебания напряжения не может превышать 10%.

4. Влажность воздуха не более 95%.

5. Электроприборы и сушилки должны быть эффективно заземлены.

6. Лучше всего использовать теплозащиту для паровых труб и сушильных машин, чтобы избежать несчастных случаев, таких как ожоги.

7. Влажность среды установки должна быть пригодна и не слишком влажной, чтобы избежать короткого замыкания электрического прибора и ржавчину наружного кожуха.

8. Не легко установить в щепы, пыльные места, такие как дробилка, блокирование радиатора.

9. Не устанавливайте в местах с или с предметами, чтобы избежать несчастных случаев.

Второй, полые лопасти метод установки сушилки

1. установка сушилки для мэйнфреймов Hollow лопатки

Основной блок наклонен под определенным углом в соответствии с проектными требованиями, или установлен горизонтально. Затянуть анкерные болты после установки.

2. Установка дополнительного оборудования для полой сушилки лезвия

а. Установить части и принадлежности, которые поставляются отдельно на заводе-изготовителе в соответствии с инструкцией по эксплуатации или других показательных документов.

б. При установке адаптера, Вы должны внимательно прочитать «Rotary Connector Руководство по эксплуатации», чтобы предотвратить прокладку от повреждений.

3. Полая сушилка лезвия установка бурового насоса

а. Проверьте насос и двигатель, чтобы убедиться, что нет никаких повреждений в процессе транспортировки и погрузки и разгрузки.

б. Подготовка инструментов и подъемного оборудования, и рассмотреть основы машины в соответствии со схемой.

с. Весь набор днища насоса оснащен двигателями. При выравнивании базы, насос и двигатель может быть удален.

d. Поместите базу в основ, подготовить для заполнения бетона после выравнивания, выровнять анкерные болты после выравнивания, и заполнить анкерные болты с бетоном.

е. Поместите стальную линейку на муфте. Необходимо измерить верхнюю, ниже, передний и задний, и проверьте осевой линии насоса и двигатель может совпадать.

е. После того, как бетон анкерного болта быть фиксированным полностью высохнет, затянуть гайку анкерного болта, а затем проверить степень полного комплекта насоса. Это немного наклонено и может быть выровнено при помощи клина железа.

г. В соответствии с водопоглощением и выпускных трубопроводов, когда трубопровод совмещен с насосом, следует отметить, что компонент и давление трубопровода не должен быть добавлен к насосу, чтобы избежать деформации насоса.

Третий, меры предосторожности по установке сушилки полая лопатка

1. Конденсатоотводчик обычно приобретен заказчиком. Он должен быть правильно выбран в соответствии с требованиями технологического процесса. Перемещения и дренаж давления подходят. Дренаж тщательный и имеет функцию выгрузки неконденсируемых газов. Ловушка должна быть установлена ​​в самой нижней точке оборудования и линия должна быть снабжена байпасным клапаном. Если ловушка соединена с резервуаром для хранения воды или непосредственно в котельную, обратный клапан должен быть установлен за ловушкой.

2. В сети трубы впуска пара, Регулирующий клапан давления, манометр и предохранительный клапан должен быть установлен для ограничения максимального давления пара, чтобы избежать случайного повреждения машины.

3. Убедитесь, что крепежные болты основания не являются свободными и пружина плотно соединены. Контроль бортовой компьютер, колесо ветра и теплообменник имеют хорошую гибкость.

Четвертый, полые сушилки лезвия метод отладки сушилки

1. После установки, проверить, является ли смазка была введена в корпус подшипника до ввода в эксплуатацию. Иначе, соответствующее количество смазки должно быть добавлено. В общем-то, дисульфид молибдена базы кальция смазка или другие устойчивые смазки высокой температуры используются.

2. Проверка и отладка зубчатой ​​передачи или цепной привод для удовлетворения требований механической трансмиссии.

3. Манометр и регулятор напряжения должен быть установлен на входе или выходе из нагревательного или охлаждающей среды. Предохранительный клапан должен быть установлен в передней части впускного отверстия для предотвращения избыточного давления оборудования. Температура теплоносителя не должна превышать номинальную рабочую температуру.

4. Проведение проверок безопасности на электродвигателях и электрических приборов. Сенсорный выключатель питания двигателя, двигатель и коробка передач части должны быть свободны от помех, и убедитесь, что шпиндель правильно поворота (лезвие должно быть заостренными вперед при вращении лопастей).

5. Для поворотного соединения с одной концевой конфигурацией на конце вала, следует отметить, что поверхность в пределах 200 мм от конца сопла, проходящего во внутреннюю полость должна быть гладкой и непористой, свободный от ржавчины и шлака, и может быть нагрет (или охлаждения) Уплотнительные требования сред имеют подходящего размера. Как и в случае двойного конца установки поворотного шарнира, машина должна быть проверена без протечек.

6. Запустите двигатель, чтобы сделать запуск оборудования при отсутствии нагрузки, операция должна быть стабильной, и не ненормальный шум не должен появиться. Для устройств контроля скорости, скорость должна быть отрегулирована в пределах регулируемого диапазона. При ускорении, скорость должна быть медленной, чтобы проверить, соответствуют ли требованиям характеристики регулирования скорости. Не больше, чем 30 минут без нагрузки.

7. Постепенно нагрев или охлаждение, наблюдать за работой, и сделать источник тепла или холодным источник достигают параметры использования. Оборудование с охлаждающей защитой должны открыть кран подачи воды охлаждения перед пропариванием.

8. Постепенно добавлять материалы, наблюдать и проверить сухое состояние материалов, и непрерывно регулировать количество подачи, высокая температура (холодно) количество источников, количество выбросов и скорость вращения в соответствии с потребностями, а затем положить в нормальный режим работы после достижения проектных требований.

/от