La forja de aleaciones especiales es mucho más difícil que el acero al carbono ordinario y el acero estructural de baja aleación.. Producir piezas forjadas de aleaciones especiales con dimensiones geométricas y calidad metalúrgica que cumplan con los requisitos, se deben tomar las medidas técnicas correspondientes según las diferentes características. Estas medidas son principalmente Incluyendo medidas de proceso, medidas de diseño de forja y matriz, medidas de control de calidad, prueba de rendimiento de forja (basado en la selección de parámetros termodinámicos), simulation of proceso de forja, forja de prueba de primera pieza, etc.. Entre las medidas anteriores, las medidas de proceso que deben tomarse se describen a continuación:
1. Seleccione razonablemente la temperatura, velocidad de calentamiento y tiempo de mantenimiento de la pieza en bruto en el horno
Para aleaciones especiales con baja conductividad térmica (especialmente palanquillas de gran tamaño), deben calentarse a baja velocidad con el horno o precalentarse en el horno a 800 ° C ~ 850 °C y se mantiene durante un período de tiempo, en lugar de calentarse directamente en el horno a la temperatura de forja inicial, y luego se calienta Se calienta a la temperatura de forja inicial o se transfiere a un horno de alta temperatura a la temperatura de forja inicial; el tiempo de mantenimiento a la temperatura inicial de forja depende de la aleación, que generalmente es varias veces más largo que el del acero estructural de aleación.
Otros espacios en blanco de aluminio, magnesio, el cobre y sus aleaciones con mayor conductividad térmica que el acero se pueden colocar directamente en el horno de alta temperatura, la velocidad de calentamiento se puede acelerar y el tiempo de mantenimiento se puede acortar adecuadamente.
2. Seleccionar correctamente el grado de deformación.
En vista de las características de alto grado de aleación de las aleaciones especiales, grave macrosegregación de lingotes y piezas forjadas, baja plasticidad y amplio rango de deformación crítica, en el proceso de forja, es necesario controlar estrictamente el grado de deformación de cada fuego e incluso el grado de deformación de cada carrera del equipo (grado de deformación Si es demasiado grande, puede ser forjado y agrietado, y si el grado de deformación es demasiado pequeño, puede caer en la zona de deformación, resultando en crecimiento de grano local y estructura desigual).
3. Controlar estrictamente la temperatura de forja final.
En vista de las características de alta temperatura de recristalización y la evidente tendencia al endurecimiento por trabajo en frío de las aleaciones especiales, es necesario aumentar o aumentar mucho la temperatura final de forja. La temperatura de forja es aproximadamente 300°C más alta.
4. Elija razonablemente la velocidad de trabajo del equipo de forja
Para algunas aleaciones especiales que son sensibles a la velocidad de deformación y la velocidad de recristalización lenta, prensas hidraulicas, Se deben seleccionar prensas mecánicas y prensas de tornillo con una velocidad de carga más baja para forjar; para aceros rápidos con fracturas graves de malla, para aplastarlos por completo Para objetos rotos de dos formas, Se debe seleccionar un martillo de forja con alta velocidad de trabajo y fuerte fuerza de impacto para forjar.
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